新型机床的制作方法

本实用新型涉及一种新型机床，属于机床技术领域。

背景技术：

一些特定工件在加工时，需要在其上开设螺孔，通常的，是先用转孔机构（转动机）对工件在特定位置进行转孔，然后在由攻丝机构（攻丝机）对工件转孔位置进行攻丝，转孔及攻丝是在不同的机床上进行加工，在进行攻丝时需要对工件进行二次精准定位，这种转孔以及攻丝分开进行的方式效率低下，且二次定位时定位时间较长，且容易又引入误差，导致次品率升高。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种新型机床，它解决了现有的工件转孔、攻丝在两个机床上完成效率低下以及次品率升高的问题。

本实用新型所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现：

新型机床，包括转孔机构和攻丝机构，还包括机架、转动设置在所述机架一端的主动辊、转动设置在机架另一端的从动辊和固定在机架上驱动所述主动辊转动的步进电机以及绕在主动辊、所述从动辊上的输送带，所述输送带上固定有若干定位板，所述定位板上均匀开设有多个定位槽，每个所述定位槽上均设有搭扣锁，机架上还固定有两个竖板，两个所述竖板之间转动固定有一水平转动梁，竖板上固定有驱动所述转动梁转动的驱动电机，所述转孔机构及所述攻丝机构均有多个，多个转孔机构呈一直线均匀排布且固定在转动梁上，多个所述攻丝机构呈一直线均匀排布且固定在转动梁上，每个竖板内侧均固定有一竖直气缸，两个所述竖直气缸的活塞杆与一个抵接板固定，所述抵接板上设有与所述定位板上定位槽数量相同的抵接块，抵接块及抵接板上设有对应的通孔。

通过采用上述技术方案，将工件放置在定位槽内并通过搭扣锁限位防止脱落，定位板移动至转动梁下方时，竖直气缸动作使抵接板抵紧在定位板上，抵接块伸入一个对应的定位槽内将工件锁紧，然后转孔机构启动。转孔机构的转头从抵接板、抵接块上的通孔伸入对工件进行转孔，转孔完成后，转动梁转动，使攻丝机构对准工件然后进行攻丝。

作为优选实例，所述机架两端设有侧板，所述主动辊、所述从动辊分别固定在机架两端的侧板上。

作为优选实例，所述定位板上开设有八个定位槽，所述转动梁上设有八个转孔机构以及八个攻丝机构。

作为优选实例，所述转动梁为圆柱梁。

本实用新型的有益效果是：在一个机床上能够对工件进行转孔以及攻丝过程，无需重复找准定位，减小误差，提高产品品质，在输送带上安装多个工件后可进行大批量工件转孔、攻丝，大大提高加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型机架上部结构示意图；

图3为本实用新型输送带结构示意图。

图中：转孔机构1，攻丝机构2，机架3，主动辊4，从动辊5，步进电机6，输送带7，定位板8，定位槽9，搭扣锁10，竖板11，转动梁12，驱动电机13，竖直气缸14，抵接板15，抵接块16，侧板17。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1-图3所示，新型机床，包括转孔机构1和攻丝机构2，还包括机架3、转动设置在所述机架3一端的主动辊4、转动设置在机架3另一端的从动辊5和固定在机架3上驱动所述主动辊4转动的步进电机6以及绕在主动辊4、所述从动辊5上的输送带7，所述输送带7上固定有若干定位板8，所述定位板8上均匀开设有多个定位槽9，每个所述定位槽9上均设有搭扣锁10，机架3上还固定有两个竖板11，两个所述竖板11之间转动固定有一水平转动梁12，竖板11上固定有驱动所述转动梁12转动的驱动电机13，所述转孔机构1及所述攻丝机构2均有多个，多个转孔机构1呈一直线均匀排布且固定在转动梁12上，多个所述攻丝机构2呈一直线均匀排布且固定在转动梁12上，多个攻丝机构2以及多个转孔机构1不在一条直线上，每个竖板11内侧均固定有一竖直气缸14，两个所述竖直气缸14的活塞杆与一个抵接板15固定，所述抵接板15上设有与所述定位板8上定位槽9数量相同的抵接块16，抵接块16及抵接板15上设有对应的通孔。

抵接块16的规格应当小于定位槽9宽度，对需要转孔部位进行抵接锁紧，并为搭扣锁10提供预留空间，定位槽9形状与所要加工工件形状匹配。

在加工时，通过PLC系统连接并控制步进电机6、驱动电机13、竖直气缸14以及转孔机构1和攻丝机构2的启闭，协调步进电机6、竖直气缸14以及驱动电机13，使步进电机6驱动输送带7移动至一个定位板8与抵接板15正对时步进电机6停止，竖直气缸14动作使抵接板15抵紧定位板8，然后转孔机构1进行转孔，转孔完成后，转头复位，驱动气缸动作使转动梁12偏转至攻丝机构2对准定位板8进行攻丝，再然后攻丝头复位，竖直气缸14复位完成工件的转孔以及攻丝过程，输送线继续移动，依次类推，对输送线上的其他工件进行加工。

此外，机架3上还可转动固定有多个涨紧轮（未示出），从而对输送带7松紧程度进行调节。

在其中的一种实施例中，所述机架3两端设有侧板17，所述主动辊4、所述从动辊5分别固定在机架3两端的侧板17上。

在其中的一种实施例中，所述定位板8上开设有八个定位槽9，所述转动梁12上设有八个转孔机构1以及八个攻丝机构2。

在其中的一种实施例中，所述转动梁12为圆柱梁。

通过本实用新型，在一个机床上能够对工件进行转孔以及攻丝过程，无需重复找准定位，减小误差，提高产品品质，在输送带7上安装多个工件后可进行大批量工件转孔、攻丝，大大提高加工效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本实用新型要求保护的范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。