一种异形零件夹具的制作方法

本实用新型涉及零件生产加工领域，具体涉及一种异形零件夹具。

背景技术：

目前，随着社会工业的发展，越来越多的异形零件投入了生产实践，其结构复杂，与标准件的加工要求差异极大，在加工时使用通用夹持部件难以实现有效夹持，容易出现滑动或者夹持力度过大，不仅工作效率低下，甚至可能破坏零件结构。因此，如何能简单、高效、低成本地实现对特定异形零件的夹持，成为零件加工行业亟待解决的一个问题。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型给出技术方案如下：

一种异形零件夹具，包括夹具工作台、夹持部件。所述夹持部件安装于夹具工作台上，夹持部件包括下夹持板、上夹持板、锁紧螺栓与限位螺栓；所述下夹持板设置有夹持柱与第一定位柱；本夹具适用的零件表面设置有齿轮突起并贯穿设置有通孔；工作时将夹持柱伸入通孔中，同时，第一定位柱与齿轮突起相匹配，实现对零件的定位。

所述锁紧螺栓贯穿穿过上夹持板且锁紧螺栓螺纹端伸入下夹持板的螺纹孔中，锁紧螺栓螺纹端外螺纹与下夹持板的螺纹孔内螺纹相匹配；所述限位螺栓螺纹端伸入上夹持板的螺纹孔中，限位螺栓螺纹端外螺纹与上夹持板的螺纹孔内螺纹相匹配，限位螺栓的螺栓头布置在靠近下夹持板的一侧。所述锁紧螺栓向下夹持板旋紧时，也带动上夹持板向下夹持板方向靠近，逼近并接触到已经安装于夹持柱上并被第一定位柱定位的零件，实现夹持。根据零件的高度提前调节好限位螺栓的螺栓头至上夹持板距离，可以在保护零件不被过度夹持破坏结构的同时，平衡上夹持板的受力。

作为优选，所述下夹持板还设置有第二定位柱。如此，设置，能够分担单个定位柱的受力，加强对零件的夹持。

作为优选，所述第二定位柱的直径不同于第一定位柱的直径，第二定位柱与夹持柱的距离不同于第一定位柱与夹持柱的距离。如此设置，可以在同时在零件表面齿轮的径向不同位置实现夹持，确保在部分零件的表面齿轮在某个径向位置因加工误差与某一个定位柱接触松动时，另一定位柱仍能实现夹持。

作为优选，所述夹具工作台还设置有操作孔。如此设置，便于对所夹持的零件进行双向加工操作，也可方便加工过程中的退料。

作为优选，所述夹具工作台还设置有螺栓孔。如此设置，能够便于夹具工作台与整体工作环境之间的安装固定及拆卸更换。

作为优选，所述夹具工作台同时安装有多个夹持部件。如此设置，能够在一个夹具工作台同时夹持多个零件，实现批量加工操作，提高生产效率。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型针对异形零件提供了一种异形零件夹具，通过夹持柱及定位柱的配合实现固定，防止零件在加工过程中的滑动；通过设置锁紧螺栓及定位螺栓实现对零件的夹紧的同时，防止零件被过度夹持破坏结构，实现夹持保护。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种异形零件夹具的结构示意图；

图2为本实用新型夹持组件的结构示意图；

图3为本实用新型下夹持板的结构示意图；

图4为本实用新型所适用零件的结构示意图。

图中：1，夹具工作台、11，螺栓孔、2，夹持部件、21，下夹持板、 211，夹持柱、212，第一定位柱、213，第二定位柱、22，上夹持板、221，锁紧螺栓、222，限位螺栓、3，操作孔、4，零件、41，通孔、42，齿轮突起。

具体实施方式

为了能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型进一步详细描述。

一种异形零件夹具，包括夹具工作台1、夹持部件2。所述夹持部件2 安装于夹具工作台1上，夹持部件2包括下夹持板21、上夹持板22、锁紧螺栓221与限位螺栓222；所述下夹持板21设置有夹持柱211与第一定位柱212；本夹具适用的零件4表面设置有齿轮突起42并贯穿设置有通孔41；工作时将夹持柱211伸入通孔41中，同时，第一定位柱212与齿轮突起 42相匹配，实现对零件4的定位。

所述锁紧螺栓221贯穿穿过上夹持板22且锁紧螺栓221螺纹端伸入下夹持板21的螺纹孔中，锁紧螺栓221螺纹端外螺纹与下夹持板21的螺纹孔内螺纹相匹配；所述限位螺栓222螺纹端伸入上夹持板22的螺纹孔中，限位螺栓222螺纹端外螺纹与上夹持板22的螺纹孔内螺纹相匹配，限位螺栓222的螺栓头布置在靠近下夹持板21的一侧。所述锁紧螺栓221向下夹持板21旋紧时，也带动上夹持板22向下夹持板21方向靠近，逼近并接触到已经安装于夹持柱211上并被第一定位柱212定位的零件4，实现夹持。根据零件4的高度提前调节好限位螺栓222的螺栓头至上夹持板22距离，可以在保护零件4不被过度夹持破坏结构的同时，平衡上夹持板22的受力。

作为优选，所述下夹持板21还设置有第二定位柱213。如此，设置，能够分担单个定位柱的受力，加强对零件的夹持。

作为优选，所述第二定位柱213的直径不同于第一定位柱212的直径，第二定位柱213与夹持柱211的距离不同于第一定位柱212与夹持柱211 的距离。如此设置，可以在同时在零件表面齿轮的径向不同位置实现夹持，确保在部分零件的表面齿轮在某个径向位置因加工误差与某一个定位柱接触松动时，另一定位柱仍能实现夹持。

作为优选，所述夹具工作台1还设置有操作孔3。如此设置，便于对所夹持的零件进行双向加工操作，也可方便加工过程中的退料。

作为优选，所述夹具工作台1还设置有螺栓孔11。如此设置，能够便于夹具工作台1与整体工作环境之间的安装固定及拆卸更换。

作为优选，所述夹具工作台1同时安装有多个夹持部件2。如此设置，能够在一个夹具工作台1同时夹持多个零件，实现批量加工操作，提高生产效率。

本实用新型工作过程：加工前，将夹具工作台1通过螺栓孔3及螺栓与具体工作环境相固定。根据加工的零件4数量，在夹具工作台1上安装若干个夹持部件2。将锁紧螺栓221向远离下夹持板21的方向旋出，定位螺栓222螺栓头与下夹持板21脱离接触，根据加工的零件4的高度，调节定位螺栓222螺栓头与上夹持板22的距离。以锁紧螺栓221为轴，旋转调整上夹持板22与下夹持板21的相对位置，防止对零件4的安装产生干涉。将零件4的通孔41与夹持柱211匹配安装，使第一定位柱212以及第二定位柱213与零件4的齿轮突起42相匹配接触，从而实现对零件4的定位，防止在加工过程中零件4滑动。以锁紧螺栓221为轴，旋转调整上夹持板 22至零件4上方，向靠近下夹持板21方向旋进锁紧螺栓221，使上夹持板 22接触并夹持零件4。限位螺栓222螺栓头在此过程中也逐渐实现与下夹持板21的接触，对锁紧螺栓221的进一步旋进产生阻力，不仅保护了零件 4免于被过度夹持而破坏结构，也平衡了上夹持板22的受力。至此，夹具实现了对零件4的有效定位和夹持，便于后续加工的开展。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型针对异形零件提供了一种异形零件夹具，通过夹持柱及定位柱的配合实现固定，防止零件在加工过程中的滑动；通过设置锁紧螺栓及定位螺栓实现对零件的夹紧的同时，防止零件被过度夹持破坏结构，实现夹持保护。