一种光模块夹具转座的制作方法

本实用新型属于机械技术领域，具体涉及一种光模块夹具转座。

背景技术：

光模块是进行光电和电光转换的光电子器件。随着光通信的不断发展，光纤网络得到大规模的普及和应用，从而对光模块的需求也越来越多。因此，实现光模块的自动化生产成为光模块制造企业亟待解决的技术问题。

在光模块的生产过程中，往往需要对CPB板与光纤头进行焊接，而且，在一些情况中，所述焊接为需要在双面进行。在进行双面焊接时，光模块夹具配合焊接进行翻转，以及焊接完成后，光模块夹具翻转从而进行自动下料成为实现光模块生产自动化的关键。因此，非常需要一种能够带动光模块夹具有控制性的进行翻转的转座。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种光模块夹具转座，以实现光模块生产过程自动化。

为了实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案是：一种光模块夹具转座，包括支座和传动轴，所述传动轴一端可转动的与所述支座连接，另一端与光模块夹具连接固定。

具体的，所述传动轴下方水平方向设有滑轨以及沿所述滑轨滑动的齿条，所述传动轴另一端外周上同轴设有与所述齿条啮合的齿圈，，所述齿条沿所述滑轨滑动并带动所述传动轴转动。

本实用新型的有益效果是：所述光模块夹具转座通过对传动轴进行转动从而带动所述光模块夹具转动，实现在双面焊接中光模块夹具配合焊接操作进行转动以及焊接完成后转动方向进行下料操作。所述光模块夹具转座应用于光模块生产线中从而实现自动化生产。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以有如下进一步的具体选择或优化选择。

具体的，所述支座设有通孔，所述传动轴的一端穿设过所述通孔，且所述传动轴与所述通孔内壁之间沿所述传动轴的轴心对称设有两组深沟球轴承。具体的，每组所述深沟球轴承均包括两个，并沿所述传动轴的轴向前后间隔分布，且两个所述深沟球轴承之间设有垫圈。

采用上述进一步方案的有益效果是：上述设置令转动设置在所述支座中的所述传动轴能够从干摩擦转动转换成滚动摩擦，从而大大降低摩擦阻力以及转动过程中对所述传动轴的耗损。

优选的，还包括驱动装置，所述驱动装置与所述齿条传动连接，并可驱动所述齿条沿所述滑轨滑动。所述齿条在驱动装置的驱动下来回移动距离分别为所述齿圈四分之一周长的整数倍，从而令所述传动轴转动角度固定90°的整数倍。

采用上述进一步方案的有益效果是：上述设置能够使所述光模块夹具在转动后恰好停留在水平和竖直方向从而进一步方便进行焊接操作，所述光模块夹具停留位置准确有利于对提高焊接质量。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种光模块夹具转座的主视图；

图2是本实用新型提供的一种光模块夹具转座的侧面剖视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、支座；2、传动轴；3、光模块夹具；4、滑轨；5、齿条；6、齿圈；7、深沟球轴承；8、垫圈。

具体实施方式

以下结合附图1和2对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1和2所示，本实用新型提供了一种光模块夹具转座，包括支座1和传动轴2，所述传动轴2一端可转动的与所述支座1连接，另一端与光模块夹具3固定连接。

具体的，所述传动轴2下方水平方向设有滑轨4以及沿所述滑轨4滑动的齿条5，所述传动轴2另一端外周同轴设有与所述齿条5啮合的齿圈6，，所述齿条5沿所述滑轨4滑动并带动所述传动轴2转动。

所述光模块夹具转座通过对传动轴2实施转动从而带动所述光模块夹具3转动，实现在双面焊接中光模块夹具3配合焊接操作进行转动以及焊接完成后转动方向进行下料操作。所述光模块夹具转座应用于光模块生产线中从而实现自动化生产。

在进行光模块双面焊接的实际生产过程中，所述光模块夹具3在上料工位时处于竖直方向，当传送至第一焊接工位时翻转成水平方向从而对所述光模块进行正面焊接，随后光模块夹具移动至第二焊接工位，此时光模块夹具在转座的带动下翻转180°从而进行反面焊接。最后，光模块夹具翻转再次翻转90度，夹具释放，完成焊接的光模块在重力作用下向下掉落入收料口，完成整个焊接过程。

具体的，所述支座1设有通孔，所述传动轴2一端穿设过所述通孔，且所述传动轴2与所述通孔内壁之间沿所述传动轴2的轴心对称设有两组深沟球轴承7。具体的，每组所述深沟球轴承7均包括两个，并沿所述传动轴的轴向前后间隔分布，且两个所述深沟球轴承7之间设有垫圈8。上述设置令转动设置在所述支座1中的所述传动轴2能够从干摩擦转动转换成滚动摩擦，从而大大降低摩擦阻力以及转动过程中对所述传动轴的耗损。

优选的，还包括驱动装置，所述驱动装置与所述齿条5传动连接，并可驱动所述齿条5沿所述滑轨4滑动。所述齿条5在驱动装置的驱动下来回移动距离分别为所述齿圈6的四分之一周长的整数倍，从而令所述传动轴2转动角度固定90°的整数倍并在这个位置停留。例如，90°、-90°、180°或-180°等。上述设置能够使所述光模块夹具3在转动后恰好停留在水平和竖直方向从而进一步方便进行焊接操作，所述光模块夹具3停留位置准确有利于对提高焊接质量。所述驱动装置可以为伸缩气缸等。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。