一种具有翻转零件功能的机床用工作平台的制作方法

本实用新型涉及燃气表技术领域，更具体的是涉及一种具有翻转零件功能的机床用工作平台。

背景技术：

数控加工，是指在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法，数控机床加工与传统机床加工的工艺规程从总体上说是一致的，但也发生了明显的变化。用数字信息控制零件和刀具位移的机械加工方法。它是解决零件品种多变、批量小、形状复杂、精度高等问题和实现高效化和自动化加工的有效途径。

传统的机械加工夹具只有夹持功能,当零件需要翻转装夹的时候只能够通过吊装机械实现,这样增加了生产节拍,降低了生产的效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决现有机床用夹具无法实现翻转零件的功能，本实用新型提供一种具有翻转零件功能的机床用工作平台。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种具有翻转零件功能的机床用工作平台，包括底座、以及固定设置在底座上用于起吊底座的吊耳；底座上还设置有两个相互铰接的平台，两个平台相对于两个平台的铰接处对称，底座上还设置有能够驱动平台围绕平台的铰接处翻转的升降液压缸，两个平台的铰接处设置有固定液压缸，所述固定液压缸的缸筒与底座固定连接，固定液压缸的活塞杆同时与两个平台铰接。通过设置两个能够翻转的平台，让待夹持加工零件能够通过平台的翻转，实现零件不同角度的固定，从而实现了零件的翻转。

工作原理：先将待加工的零件放置在左侧的平台上，然后将零件固定在平台上，待加工完成后，需要加工零件底面即零件与左侧平台所接触的面时，只需要将左右两侧的平台同时向上翻转一定角度，让右侧的平台能够接触到零件时，将零件与右侧的平台固定，然后撤销左侧平台与零件的固定限制，然后将左右两侧的平台恢复成水平状态，这样就实现了零件的翻转，不需要借助任何起吊器具，提高生产节拍，提高生产效率。

进一步地，述平台的下表面设置有定位孔，平台与底座之间固定设置有定位液压缸，所述定位液压缸位于定位孔的正下方，定位液压缸的缸筒与底座固定连接，定位液压缸的活塞杆与所述定位孔相匹配。通过在平台下方设置定位孔让定位液压缸的活塞杆能够与定位孔进行穿插匹配，从而实现对平台进行固定，防止平台在加工过程中出现滑移的情况，而降低零件的加工精度。

进一步地，固定液压缸的数量为2，两个固定液压缸相对于平台对称。将两个平台的铰接处设置两个固定液压缸，当两个平台需要实现翻转的时候将固定液压缸的活塞杆往下降，降低驱动平台翻转的升降液压缸的行程，提高了本装置的翻转性能。

进一步地，所述升降液压缸设置在平台与底座之间，升降液压缸位于远离两个平台铰接处的一侧，升降液压缸的缸筒与底座铰接，升降液压缸的活塞杆与平台铰接。通过将升降液压缸设在平台的一侧，让升降液压缸能够通过活塞杆的伸缩带动平台实现翻转。

进一步地，所述底座下表面固定设置有永磁吸盘。通过在底座下表面设置永磁吸盘，提高底座与机床的工作台的连接稳定性以及连接速度，降低在机床的工作台上安装本装置的劳动力以及时间，提高生产效率。

进一步地，所述平台上表面设置有多个T形槽，每两个T形槽之间还设置有螺纹孔。通过在平台上设置多个T形槽之间以及螺纹孔让本装置能够通过T形槽以及螺纹孔对待加工零件进行固定。

本实用新型的有益效果如下：

1、将待加工的零件放置在左侧的平台上，然后将零件固定在平台上，待加工完成后，需要加工零件底面即零件与左侧平台所接触的面时，只需要将左右两侧的平台同时向上翻转一定角度，让右侧的平台能够接触到零件时，将零件与右侧的平台固定，然后撤销左侧平台与零件的固定限制，然后将左右两侧的平台恢复成水平状态，这样就实现了零件的翻转，不需要借助任何起吊器具，提高生产节拍，提高生产效率。

2、通过设置两个能够翻转的平台，让待夹持加工零件能够通过平台的翻转，实现零件不同角度的固定，从而实现了零件的翻转。

3、通过在平台下方设置定位孔让定位液压缸的活塞杆能够与定位孔进行穿插匹配，从而实现对平台进行固定，防止平台在加工过程中出现滑移的情况，而降低零件的加工精度。

4、将两个平台的铰接处设置两个固定液压缸，当两个平台需要实现翻转的时候将固定液压缸的活塞杆往下降，降低驱动平台翻转的升降液压缸的行程，提高了本装置的翻转性能。

5、通过将升降液压缸设在平台的一侧，让升降液压缸能够通过活塞杆的伸缩带动平台实现翻转。

6、通过在底座下表面设置永磁吸盘，提高底座与机床的工作台的连接稳定性以及连接速度，降低在机床的工作台上安装本装置的劳动力以及时间，提高生产效率。

7、通过在平台上设置多个T形槽之间以及螺纹孔让本装置能够通过T形槽以及螺纹孔对待加工零件进行固定。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的翻转零件时的结构示意图；

图3是本实用新型的结构示意图二；

图4是本实用新型的侧视图。

附图标记：1-底座,2-升降液压缸，3-平台，4-定位液压缸，5-固定液压缸，6-吊耳，7-定位孔，8-T形槽，9-螺纹孔，10-永磁吸盘。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

如图1到4所示，本实施例提供一种具有翻转零件功能的机床用工作平台，包括底座1、以及焊接在底座1上用于起吊底座1的吊耳6；底座1上还设置有能够翻转的平台3，平台3的数量为 2，两个平台3相互铰接，两个平台3一左一右设置，两个平台相对于两个平台3的铰接处对称，底座1上还设置有能够驱动平台3围绕平台3的铰接处翻转的升降液压缸2。通过设置两个能够翻转的平台，让待夹持加工零件能够通过平台3的翻转，实现零件不同角度的固定，从而实现了零件的翻转。

先将待加工的零件放置在左侧的平台3上，然后将零件固定在平台3上，待加工完成后，需要加工零件底面即零件与左侧平台3所接触的面时，只需要将左右两侧的平台3同时向上翻转一定角度，让右侧的平台3能够接触到零件时，将零件与右侧的平台3固定，然后撤销左侧平台3与零件的固定限制，然后将左右两侧的平台3恢复成水平状态，这样就实现了零件的翻转，不需要借助任何起吊器具，提高生产节拍，提高生产效率。

实施例2

如图1到4所示，本实施例提供一种具有翻转零件功能的机床用工作平台，包括底座1、以及焊接在底座1上用于起吊底座1的吊耳6；底座1上还设置有能够翻转的平台3，平台3的数量为 2，两个平台3相互铰接，两个平台3一左一右设置，两个平台相对于两个平台3的铰接处对称，底座1上还设置有能够驱动平台3围绕平台3的铰接处翻转的升降液压缸2。通过设置两个能够翻转的平台，让待夹持加工零件能够通过平台3的翻转，实现零件不同角度的固定，从而实现了零件的翻转。

先将待加工的零件放置在左侧的平台3上，然后将零件固定在平台3上，待加工完成后，需要加工零件底面即零件与左侧平台3所接触的面时，只需要将左右两侧的平台3同时向上翻转一定角度，让右侧的平台3能够接触到零件时，将零件与右侧的平台3固定，然后撤销左侧平台3与零件的固定限制，然后将左右两侧的平台3恢复成水平状态，这样就实现了零件的翻转，不需要借助任何起吊器具，提高生产节拍，提高生产效率。

优选地，述平台3的下表面设置有定位孔7，平台3与底座1之间固定设置有定位液压缸4，所述定位液压缸4位于定位孔7的正下方，定位液压缸4的缸筒与底座1通过螺钉固定连接，定位液压缸4的活塞杆与所述定位孔7进行插入式匹配。通过在平台3下方设置定位孔7让定位液压缸 4的活塞杆能够与定位孔7进行穿插匹配，从而实现对平台3进行固定，防止平台3在加工过程中出现滑移的情况，而降低零件的加工精度。

优选地，两个平台3的铰接处设置有固定液压缸5，所述固定液压缸5的缸筒与底座1固定连接，固定液压缸5的活塞杆与两个平台3铰接形成的铰链相铰接，固定液压缸5的数量为2，两个固定液压缸5相对于平台3对称。将两个平台3的铰接处设置两个固定液压缸5，当两个平台3需要实现翻转的时候将固定液压缸5的活塞杆往下降，降低驱动平台3翻转的升降液压缸2的行程，提高了本装置的翻转性能。

优选地，所述升降液压缸2设置在平台3与底座1之间，升降液压缸2位于远离两个平台3 铰接处的一侧，升降液压缸2的缸筒与底座1铰接，升降液压缸2的活塞杆与平台3铰接。通过将升降液压缸2设在平台3的一侧，让升降液压缸2能够通过活塞杆的伸缩带动平台3实现翻转。

实施例3

如图1到4所示，本实施例提供一种具有翻转零件功能的机床用工作平台，包括底座1、以及焊接在底座1上用于起吊底座1的吊耳6；底座1上还设置有能够翻转的平台3，平台3的数量为 2，两个平台3相互铰接，两个平台3一左一右设置，两个平台相对于两个平台3的铰接处对称，底座1上还设置有能够驱动平台3围绕平台3的铰接处翻转的升降液压缸2。通过设置两个能够翻转的平台，让待夹持加工零件能够通过平台3的翻转，实现零件不同角度的固定，从而实现了零件的翻转。

先将待加工的零件放置在左侧的平台3上，然后将零件固定在平台3上，待加工完成后，需要加工零件底面即零件与左侧平台3所接触的面时，只需要将左右两侧的平台3同时向上翻转一定角度，让右侧的平台3能够接触到零件时，将零件与右侧的平台3固定，然后撤销左侧平台3与零件的固定限制，然后将左右两侧的平台3恢复成水平状态，这样就实现了零件的翻转，不需要借助任何起吊器具，提高生产节拍，提高生产效率。

优选，所述底座1下表面固定设置有永磁吸盘10，永磁吸盘10与底座1为一体结构，上部分为底座1，下部分即为永磁吸盘10。通过在底座1下表面设置永磁吸盘10，提高底座1与机床的工作台的连接稳定性以及连接速度，降低在机床的工作台上安装本装置的劳动力以及时间，提高生产效率。

优选地，所述平台3上表面设置有3个T形槽，每两个T形槽之间还设置有螺纹孔。通过在平台3上设置3个T形槽之间以及螺纹孔让本装置能够通过T形槽以及螺纹孔对待加工零件进行固定。

优选地，所述平台3为起重用的永磁吸盘，平台3上表面平整，平台3整个上表面，即平台3 的上表面为永磁吸盘与零件的接触面，这样固定零件的时候只需要通过控制永磁吸盘的吸附开关就可以了实现对零件的装夹以及卸下的功能。