一种钻头检测装置及钻孔机的制作方法

本实用新型涉及钻孔机技术领域，尤其涉及一种钻头检测装置及钻孔机。

背景技术：

工业生产中有时需要对金属工件加工一些微小的孔，相应地，钻孔机也要使用微小的钻头，因此，钻头断裂现象时常发生。因钻头微小且空间狭小，无法直接用肉眼进行判断，且如果发现不及时，将会导致钻孔机空转，进而造成产能浪费。

技术实现要素：

基于以上所述，本实用新型的目的在于提供一种钻头检测装置及钻孔机，解决钻头断裂不容易发现，而造成的钻头空转、浪费产能等问题。

为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种钻头检测装置，包括旋转驱动机构和钻头，所述钻头与所述旋转驱动机构的输出轴连接，所述钻头检测装置还包括：

电源；

控制单元，与所述电源电连接；

导电机构，设置在所述旋转驱动机构的输出轴上并与所述钻头相接触，所述导电机构与所述控制单元电连接；及

产品平台，设置在所述钻头的下方，用于放置金属工件，所述产品平台与所述电源电连接；

所述电源、所述控制单元、所述导电机构、所述钻头、所述金属工件及所述产品平台之间能形成闭合回路。

作为优选，所述旋转驱动机构为电机。

作为优选，所述导电机构包括导电环和碳刷，所述导电环套设在所述旋转驱动机构的输出轴上并与所述钻头相接触，所述碳刷的一端与所述导电环滑动连接，另一端通过导线与所述控制单元电连接。

作为优选，所述控制单元还与所述旋转驱动机构电连接，所述控制单元能控制所述旋转驱动机构的启停。

作为优选，所述钻头检测装置还包括报警器，所述报警器与所述控制单元电连接。

作为优选，所述控制单元包括PLC控制电路，所述电源、所述导电机构、所述旋转驱动机构和所述报警器均与所述PLC控制电路电连接。

一种钻孔机，包括以上任一方案所述的钻头检测装置，所述钻孔机还包括：

底座，所述底座上设置有第一导轨；

支撑座，与所述第一导轨滑动连接，所述旋转驱动机构设置在所述支撑座上；及

升降装置，设置在所述支撑座上且能够驱动所述旋转驱动机构上下运动。

作为优选，所述钻孔机还包括第一驱动电机，其设置在所述底座上，所述第一驱动电机能够驱动所述支撑座沿所述第一导轨的长度方向滑动。

作为优选，所述升降装置包括第二驱动电机、第二导轨和第二滑块，所述第二驱动电机和所述第二导轨均设置在所述支撑座上，所述第二滑块设置在所述第二导轨上，所述第二驱动电机能驱动所述第二滑块沿所述第二导轨上下运动。

作为优选，所述升降装置还包括固定支架，所述固定支架上设有穿设孔，所述旋转驱动机构穿设在所述穿设孔上，所述固定支架与所述第二滑块固定连接。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的钻头检测装置中的电源、控制单元、导电机构、钻头、金属工件及产品平台之间能形成闭合回路，控制单元检测到闭合回路，判断钻头正常工作；若控制单元检测到闭合回路断开，判断钻头断裂。该钻头检测装置能够实时检测钻头的工作状态，避免钻头空转造成产能浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型具体实施方式提供的钻头检测装置的结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大图；

图3是本实用新型具体实施方式提供的钻孔机的后视结构示意图；

图4是本实用新型具体实施方式提供的钻孔机的前视结构示意图。

图中：

1-旋转驱动机构；2-钻头；31-导电环；32-碳刷；33-导线；4-底座；41-第一导轨；42-第一驱动电机；43-第一滑块；5-支撑座；61-第二驱动电机；62-第二导轨；63-第二滑块；64-固定支架；65-连接件；7-产品平台；8-金属工件。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，本实施方式提供一种钻头检测装置，该装置包括旋转驱动机构1、钻头2、产品平台7、导电机构、控制单元以及电源(图中未示出控制单元和电源)。其中，旋转驱动机构1的输出轴连接钻头2并驱动钻头2高速旋转；钻头2的下方设置产品平台7，产品平台7上放置金属工件8，且产品平台7与电源电连接；旋转驱动机构1的输出轴上还连接导电机构，且导电机构与钻头2相接触，导电机构与控制单元电连接，控制单元与电源电连接，电源及控制单元均安装在电控柜中。钻头检测装置的工作原理为：金属工件8放置在产品平台7上，旋转驱动机构1驱动着钻头2在金属工件8上钻孔，将产品平台7接入零电压，钻头检测装置接通电源，通过导电机构使钻头2带电，当钻头2接触金属工件8时，使得电源、控制单元、导电机构、钻头2、金属工件8及产品平台7之间形成闭合回路，控制单元检测到闭合回路形成，判断钻头2正常工作；若控制单元检测到闭合回路断开，判断钻头2断裂。

具体地，旋转驱动机构1为电机，电机驱动安装在其输出轴上的钻头2高速旋转。电机的输出轴上还连接导电机构，本实施例中，导电机构包括导电环31和碳刷32，导电环31套设在电机的输出轴上并与钻头2相接触，导电环31能随着电机输出轴的转动而转动，碳刷32的一端与导电环31滑动连接；当导电环31旋转时，碳刷32沿着导电环31的外周滑动，其另一端通过导线33与控制单元电连接，钻头检测装置接通电源后通过导线33、碳刷32和导电环31使钻头2带电。

进一步地，控制单元与旋转驱动机构1电连接，当判断出钻头2断裂时，控制单元能控制旋转驱动机构1停止运行，避免旋转驱动机构1空转。该钻头检测装置还包括报警器，报警器与控制单元电连接，当钻头2断裂时，控制单元能控制旋转驱动机构1停止运行，同时也会启动报警器，提示工作人员发生故障，方便工作人员发现故障并排除故障，及时恢复正常生产。

进一步地，控制单元可以包括PLC控制电路，电源、导电机构、旋转驱动机构1和报警器均与PLC控制电路电连接。

本实施方式还提供一种钻孔机，包括上述的钻头检测装置，该钻孔机还包括底座4、第一驱动电机42、支撑座5和升降装置。如图3所示，底座4上设置有第一导轨41，第一导轨41上滑动连接有支撑座5，底座4上还设置第一驱动电机42，第一驱动电机42能够驱动支撑座5沿第一导轨41的长度方向滑动。本实施例中，支撑座5呈L形，支撑座5的水平面板底部设置与第一导轨41相适配的第一滑块43，第一驱动电机42驱动第一滑块43和支撑座5一同沿第一导轨41滑动。

支撑座5的竖直面板上设置有升降装置和旋转驱动机构1。具体地，如图4所示，升降装置包括第二驱动电机61、第二导轨62和第二滑块63，第二驱动电机61和第二导轨62均设置在支撑座5的竖直面板上，第二滑块63设置在第二导轨62上，第二驱动电机61驱动第二滑块63沿第二导轨62上下运动。

作为优选，钻孔机可以只包括一个旋转驱动机构1，升降装置的第二滑块63上固定连接固定支架64，固定支架64上设有穿设孔，旋转驱动机构1穿设在穿设孔上，从而第二驱动电机61驱动第二滑块63、固定支架64及旋转驱动机构1一同沿第二导轨62上下运动。因此，旋转驱动机构1在第一驱动电机42的驱动下实现水平移动，在第二驱动电机61的驱动下实现上下移动，进而实现对金属工件8的钻孔作业。

为了提高工业效率，需要多个钻头2同时作业。因此，钻孔机可以包括多个旋转驱动机构1，升降装置可以包括多个第二导轨62，本实施例中设置两个旋转驱动机构1和两个第二导轨62，每个第二导轨62上对应设置一个第二滑块63，两个第二滑块63再通过连接件65连接在一起，本实施例中，连接件65为一块金属板，每个旋转驱动机构1对应连接一个固定支架64再与连接件65相连。因此，这两个旋转驱动机构1可以同时进行水平或上下运动。需要指出的是，根据实际情况的需要，多个旋转驱动机构1也可以各自单独作业，相互之间不存在干扰。

需要说明的是，每个钻头2均通过对应的导电环31、碳刷32和导线33与相应的钻头检测装置的控制单元连接，由钻头检测装置检测钻头2的工作状态并控制旋转驱动机构1的运转。

本实用新型通过上述的钻头检测装置，能够实时检测钻头2的工作状态，避免钻头2空转造成产能浪费。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。