一种线切割自动紧丝器的制作方法

本实用新型涉及线切割配件技术领域，具体为一种线切割自动紧丝器。

背景技术：

随着工业的不断发展，自动化的生产设备已经成为了日常生产中最常用的设备，在工业生产中，常用到线切割设备对相应工具进行加工，线切割又叫电火花线切割，是在电火花穿孔、成型加工的基础上发展起来的，在线切割加工中，都需要对切割的钼丝进行张紧，而现有的线切割自动紧丝器在使用时存在以下几点缺陷：

1、现有的线切割自动紧丝器大多不便于安装拆卸，不便于装置与切割机的配合使用；

2、现有的线切割自动紧丝器大多不便于调节张紧力，无法根据加工需求调节相应张紧力度，易使得张紧轮之间的拉力部均匀，影响装置的使用；

3、现有的线切割自动紧丝器大多采用单个或两个张紧轮，轮子之间的拉力不够，导致张紧力不够，易使得钼丝在运转时产生晃动松懈，导致张紧力不稳定，影响装置的使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种线切割自动紧丝器，以解决上述背景技术中提出的现有的线切割自动紧丝器大多不便于安装拆卸，不便于调节张紧力，易使得张紧轮之间的拉力部均匀，使得钼丝在运转时产生晃动松懈问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种线切割自动紧丝器，包括滑动座、滑杆和固定座，所述固定座的一端均匀设有安装孔，且固定座一侧的两端均通过第二转轴固定有第二张紧轮，所述第二张紧轮的中央均设有第二轮槽，且第二张紧轮之间的固定座上均匀安装有加强筋，所述固定座内部的两端均固定有第二固定套，且第二固定套的内部均竖向贯穿有滑杆，所述滑杆的两端均分别安装有固定块和限位块，且固定块的中央均安装有固定螺栓，所述固定块一端滑杆的外侧均固定有弹性支撑座，且固定座上下两端的滑杆之间均固定有滑动座，所述滑动座内部的两端均固定有第一固定套，且滑杆均竖向贯穿第一固定套的内部，所述滑动座均通过锁紧螺钉与滑杆固定连接，且滑动座靠近锁紧螺钉一侧的中央均通过第一转轴固定有第一张紧轮，所述第一张紧轮的中央均设有第一轮槽，且滑动座远离固定座一端滑杆的外侧均套设有第二弹簧，所述滑动座靠近固定座一端滑杆的外侧均套设有第一弹簧。

优选的，所述滑动座上均设有与锁紧螺钉相互配合的固定孔，且第一固定套的中央均设有与滑杆相互配合的滑槽，所述滑动座和滑杆之间通过第一固定套构成滑动结构，且滑动座和滑杆之间通过锁紧螺钉构成固定结构。

优选的，所述滑杆通过限位块和弹性支撑座构成限位结构。

优选的，所述固定座通过安装孔构成固定拆装结构，且固定座通过加强筋构成刚性结构。

优选的，所述固定块的中央均设有与固定螺栓相互配合的螺纹孔，且固定块通过固定螺栓构成固定拆装结构，所述固定螺栓对称设置。

优选的，所述第一轮槽和第二轮槽间距相等，且第一轮槽和第二轮槽均设为光滑表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该线切割自动紧丝器通过设置有固定座、安装孔、固定块和固定螺栓，便于固定座通过安装孔配合安装螺丝安装在切割机一端，并通过固定螺栓将固定块进行固定，便于装置的安装拆卸，便于装置的使用；

2、该线切割自动紧丝器通过设置有第一张紧轮、滑动座、滑杆、第二张紧轮、第一弹簧和锁紧螺钉，便于滑动座在滑杆之间滑动，使得滑动座压动第一弹簧滑动，从而调节第一张紧轮与第二张紧轮之间的间距，并通过锁紧螺钉对滑动座进行锁紧固定，便于根据加工需求调节相应的张紧力，便于装置的使用；

3、该线切割自动紧丝器通过设置有第一轮槽和第二轮槽，便于钼丝交错穿插在第一张紧轮与第二张紧轮之间的第一轮槽和第二轮槽内部，便于钼丝在高速运转下在第一张紧轮与第二张紧轮之间张紧输送，避免钼丝在第一张紧轮与第二张紧轮之间滑动，便于均衡张紧拉力，避免钼丝紧丝过程中产生松动，便于装置的使用。

附图说明

图1为本实用新型的装置剖面结构示意图；

图2为本实用新型的装置侧视示意图；

图3为本实用新型的图2中A处放大剖面结构示意图；

图4为本实用新型的系统框图。

图中：1、第一张紧轮；2、滑动座；3、滑杆；4、固定座；5、第二张紧轮；6、第一弹簧；7、锁紧螺钉；8、固定块；9、限位块；10、第二弹簧；11、安装孔；12、加强筋；13、固定螺栓；14、弹性支撑座；15、第一轮槽；16、第一转轴；17、第一固定套；18、第二固定套；19、第二转轴；20、第二轮槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种线切割自动紧丝器，包括滑动座2、滑杆3和固定座4，固定座4的一端均匀设有安装孔11，且固定座4一侧的两端均通过第二转轴19固定有第二张紧轮5，第二张紧轮5的中央均设有第二轮槽20，且第二张紧轮5之间的固定座4上均匀安装有加强筋12，固定座4通过安装孔11构成固定拆装结构，且固定座4通过加强筋12构成刚性结构，便于固定座4通过安装孔11配合安装螺丝进行配合安装，便于通过加强筋12增加固定座4的结构强度，便于装置的使用，固定座4内部的两端均固定有第二固定套18，且第二固定套18的内部均竖向贯穿有滑杆3，滑杆3的两端均分别安装有固定块8和限位块9，且固定块8的中央均安装有固定螺栓13，固定块8的中央均设有与固定螺栓13相互配合的螺纹孔，且固定块8通过固定螺栓13构成固定拆装结构，固定螺栓13对称设置，便于固定块8通过固定螺栓13进行安装拆卸，便于装置的安装使用，固定块8一端滑杆3的外侧均固定有弹性支撑座14，滑杆3通过限位块9和弹性支撑座14构成限位结构，便于装置使用时限定滑动座2的使用范围，避免滑动座2脱落，便于装置的使用，且固定座4上下两端的滑杆3之间均固定有滑动座2，滑动座2内部的两端均固定有第一固定套17，且滑杆3均竖向贯穿第一固定套17的内部，滑动座2均通过锁紧螺钉7与滑杆3固定连接，滑动座2上均设有与锁紧螺钉7相互配合的固定孔，且第一固定套17的中央均设有与滑杆3相互配合的滑槽，滑动座2和滑杆3之间通过第一固定套17构成滑动结构，且滑动座2和滑杆3之间通过锁紧螺钉7构成固定结构，便于滑动座2在滑杆3之间上下滑动，便于调节第一张紧轮1与第二张紧轮5之间的间距，便于通过锁紧螺钉7将滑动座2固定在滑杆3之间，便于根据使用需求调节装置的张紧力度，便于钼丝在高速运转时能实现拉力均衡，便于装置的使用，且滑动座2靠近锁紧螺钉7一侧的中央均通过第一转轴16固定有第一张紧轮1，第一张紧轮1的中央均设有第一轮槽15，第一轮槽15和第二轮槽20间距相等，且第一轮槽15和第二轮槽20均设为光滑表面，便于将钼丝交错穿插在第一轮槽15和第二轮槽20内部，便于通过2个第一轮槽15和2个第二轮槽20增加装置的拉力，并均衡张紧力，避免钼丝紧丝过程中产生松动，便于装置的使用，且滑动座2远离固定座4一端滑杆3的外侧均套设有第二弹簧10，滑动座2靠近固定座4一端滑杆3的外侧均套设有第一弹簧6。

工作原理：使用时，首先将固定座4通过安装孔11配合安装螺丝安装在切割机一端，并通过固定螺栓13将固定块8进行固定，然后根据张紧需求调节滑动座2在滑杆3之间滑动，使得滑动座2压动第一弹簧6滑动，从而调节第一张紧轮1与第二张紧轮5之间的间距，并通过锁紧螺钉7对滑动座2进行锁紧固定，接着将钼丝交错穿插在第一张紧轮1与第二张紧轮5之间的第一轮槽15和第二轮槽20内部，并进行加工即可，装置运转过程中，钼丝在高速运转下在第一张紧轮1与第二张紧轮5之间张紧输送，输送时，第一弹簧6能有效减少滑动座2和固定座4之间的晃动，避免钼丝在第一张紧轮1与第二张紧轮5之间滑动，便于均衡张紧拉力，避免钼丝紧丝过程中产生松动，便于装置的使用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。