一种点焊机用固定机构的制作方法

本实用新型涉及点焊机技术领域，尤其涉及一种点焊机用固定机构。

背景技术：

点焊机系采用双面双点过流焊接的原理，工作时两个电极加压工件使两层金属在两电极的压力下形成一定的接触电阻，而焊接电流从一电极流经另一电极时在两接触电阻点形成瞬间的热熔接，且焊接电流瞬间从另一电极沿两工件流至此电极形成回路，并且不会伤及被焊工件的内部结构。

现有点焊机进行点焊时首先将需要进行点焊的焊材放置在滑轨上，然后从点焊机的输入端向点焊机内输送，接着使用点焊机进行点焊，待点焊完毕后继续输出，但是现有点焊机进行点焊时对需点焊的焊材不能进行有效的固定夹持，导致焊材晃动，进行影响点焊的效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中现有的点焊机不能对需要进行点焊的焊材进行有效的固定夹持，进而影响点焊效率的问题，而提出的一种点焊机用固定机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种点焊机用固定机构，包括点焊机主体和安装在点焊机主体上的滑轨，所述滑轨包括若干块支撑板和安装在支撑板上的支撑架，所述支撑架靠近点焊机主体输入端的顶部对称安装有定滑轮，两个所述定滑轮之间支撑架的顶部对称固定连接有固定块，位于所述定滑轮正下方两块支撑板相向的侧壁上均开设有第一滑槽，两个所述第一滑槽之间共同滑动连接有一块踏板，两块所述固定块相向的侧壁上均开设有固定槽，所述固定槽的槽底上固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有固定杆，所述固定杆远离固定槽槽底的一端穿过固定槽的槽口并向外延伸，且通过调节机构连接有螺纹杆，两根所述螺纹杆相向的一端均固定连接有夹块，所述固定杆靠近固定槽槽底的一端固定连接有一根拉绳，所述拉绳的另一端贯穿固定槽的槽底缠绕过定滑轮并向外延伸，且固定连接在踏板上，所述固定槽的槽底上开设有与拉绳相匹配的拉孔，所述弹簧套设在拉绳上。

优选的，所述调节机构包括螺纹套筒，所述螺纹套筒通过轴承转动连接在固定杆远离固定槽槽底的一端，且轴承固定套接在固定杆上，所述螺纹杆螺纹连接在螺纹套筒内，且螺纹杆远离固定杆的一端向外延伸，所述螺纹杆靠近固定杆的一端开设有剖面为矩形的限位槽，所述固定杆靠近螺纹杆的一端固定连接有剖面为矩形的限位块，且限位块的另一端穿过限位槽的槽口并向限位槽内延伸。

优选的，所述固定槽的相对槽壁上对称开设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动连接有第一滑块，两块所述第一滑块相向的一端均穿过对应第二滑槽的槽口并向外延伸，且共同固定连接在固定杆上。

优选的，所述第一滑槽的顶部槽壁上固定连接有拉簧，且拉簧的另一端固定连接在踏板上。

优选的，所述限位槽的相对槽壁上对称开设有第三滑槽，所述限位块的相背侧壁上对称固定连接有与第三滑槽相匹配的第二滑块，且第二滑块滑动连接在第三滑槽内。

优选的，所述点焊机主体的外表面涂有防锈漆。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种点焊机用固定机构，具备以下有益效果：

1、该点焊机用固定机构，通过设置踏板、拉绳、固定杆、螺纹杆、夹块、定滑轮和弹簧，进行点焊时，将需要点焊的焊材放置在滑轨上，用脚踩踏踏板，对踏板施加压力，通过拉绳拉动两根固定杆进行相背的运动，进而通过调节机构带动两根螺纹杆和两块夹块均进行相背的运动，将需要焊接的焊材从点焊机输入端向点焊机内输送，放置至合适的位置后，撤销对踏板的压力，弹簧进行复位，进而夹块进行复位，两块夹块对需要点焊的焊材进行固定，点焊完毕后对踏板施加压力即可撤销对焊材的固定，通过脚踩踏板即可控制两块夹块的运动，操作便捷的同时能对需要点焊的焊材进行有效的固定夹持，提高点焊的效率。

2、该点焊机用固定机构，通过设置螺纹套筒、螺纹杆、限位槽和限位块，当需要点焊的焊材宽度较宽或宽度较窄时，旋转螺纹套筒，由于螺纹套筒与固定杆通过轴承转动连接，从而螺纹套筒相对固定杆位置不变，因为螺纹套筒与螺纹杆螺纹连接，剖面为矩形的限位槽和与限位槽相匹配的限位块的存在，限制螺纹杆不会进行旋转运动，进而螺纹杆相对固定杆进行位移，方便调整两块夹块之间的最大距离，进而能够适应宽度较宽或宽度较窄需要点焊的焊材。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型通过脚踩踏板即可控制两块夹块的运动，操作便捷的同时能对需要点焊的焊材进行有效的固定夹持，提高点焊的效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种点焊机用固定机构的结构示意图；

图2为图1中A部分的放大图；

图3为图1的右视示意图。

图中：1点焊机主体、2滑轨、3支撑板、4支撑架、5定滑轮、6固定块、7第一滑槽、8踏板、9固定槽、10弹簧、11固定杆、12螺纹杆、13夹块、14拉绳、15拉孔、16螺纹套筒、17限位槽、18限位块、19第二滑槽、20第一滑块、21拉簧、22第三滑槽、23第二滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种点焊机用固定机构，包括点焊机主体1和安装在点焊机主体1上的滑轨2，滑轨2包括若干块支撑板3和安装在支撑板3上的支撑架4，支撑架4靠近点焊机主体1输入端的顶部对称安装有定滑轮5，两个定滑轮5之间支撑架4的顶部对称固定连接有固定块6，位于定滑轮5正下方两块支撑板3相向的侧壁上均开设有第一滑槽7，两个第一滑槽7之间共同滑动连接有一块踏板8，两块固定块6相向的侧壁上均开设有固定槽9，固定槽9的槽底上固定连接有弹簧10，弹簧10的另一端固定连接有固定杆11，固定杆11远离固定槽9槽底的一端穿过固定槽9的槽口并向外延伸，且通过调节机构连接有螺纹杆12，两根螺纹杆12相向的一端均固定连接有夹块13，固定杆11靠近固定槽9槽底的一端固定连接有一根拉绳14，拉绳14的另一端贯穿固定槽9的槽底缠绕过定滑轮5并向外延伸，且固定连接在踏板8上，固定槽9的槽底上开设有与拉绳14相匹配的拉孔15，弹簧10套设在拉绳14上，进行点焊时，将需要点焊的焊材放置在滑轨2上，用脚踩踏踏板8，对踏板8施加压力，通过拉绳14拉动两根固定杆11进行相背的运动，进而通过调节机构带动两根螺纹杆12和两块夹块13均进行相背的运动，将需要焊接的焊材从点焊机输入端向点焊机内输送，放置至合适的位置后，撤销对踏板8的压力，弹簧10进行复位，进而夹块13进行复位，两块夹块13对需要点焊的焊材进行固定，点焊完毕后对踏板8施加压力即可撤销对焊材的固定，通过脚踩踏板8即可控制两块夹块13的运动，操作便捷的同时能对需要点焊的焊材进行有效的固定夹持，提高点焊的效率。

调节机构包括螺纹套筒16，螺纹套筒16通过轴承转动连接在固定杆11远离固定槽9槽底的一端，且轴承固定套接在固定杆11上，螺纹杆12螺纹连接在螺纹套筒16内，且螺纹杆12远离固定杆11的一端向外延伸，螺纹杆12靠近固定杆11的一端开设有剖面为矩形的限位槽17，固定杆11靠近螺纹杆12的一端固定连接有剖面为矩形的限位块18，且限位块18的另一端穿过限位槽17的槽口并向限位槽17内延伸，当需要点焊的焊材宽度较宽或宽度较窄时，旋转螺纹套筒16，由于螺纹套筒16与固定杆11通过轴承转动连接，从而螺纹套筒16相对固定杆11位置不变，因为螺纹套筒16与螺纹杆12螺纹连接，剖面为矩形的限位槽17和与限位槽17相匹配的限位块18的存在，限制螺纹杆12不会进行旋转运动，进而螺纹杆12相对固定杆11进行位移，方便调整两块夹块13之间的最大距离，进而能够适应宽度较宽或宽度较窄需要点焊的焊材。

固定槽9的相对槽壁上对称开设有第二滑槽19，第二滑槽19内滑动连接有第一滑块20，两块第一滑块20相向的一端均穿过对应第二滑槽19的槽口并向外延伸，且共同固定连接在固定杆11上，防止固定杆11脱离固定槽9的情况发生。

第一滑槽7的顶部槽壁上固定连接有拉簧21，且拉簧21的另一端固定连接在踏板8上，给踏板8提供一个拉力，进而使踏板8放置的更加稳定。

限位槽17的相对槽壁上对称开设有第三滑槽22，限位块18的相背侧壁上对称固定连接有与第三滑槽22相匹配的第二滑块23，且第二滑块23滑动连接在第三滑槽22内，防止限位块18脱离限位槽17的情况发生。

点焊机主体1的外表面涂有防锈漆，防止点焊机主体1生锈。

本实用新型中，进行点焊时，将需要点焊的焊材放置在滑轨2上，用脚踩踏踏板8，对踏板8施加压力，通过拉绳14拉动两根固定杆11进行相背的运动，进而通过调节机构带动两根螺纹杆12和两块夹块13均进行相背的运动，将需要焊接的焊材从点焊机输入端向点焊机内输送，放置至合适的位置后，撤销对踏板8的压力，弹簧10进行复位，进而夹块13进行复位，两块夹块13对需要点焊的焊材进行固定，点焊完毕后对踏板8施加压力即可撤销对焊材的固定，通过脚踩踏板8即可控制两块夹块13的运动，操作便捷的同时能对需要点焊的焊材进行有效的固定夹持，提高点焊的效率；当需要点焊的焊材宽度较宽或宽度较窄时，旋转螺纹套筒16，由于螺纹套筒16与固定杆11通过轴承转动连接，从而螺纹套筒16相对固定杆11位置不变，因为螺纹套筒16与螺纹杆12螺纹连接，剖面为矩形的限位槽17和与限位槽17相匹配的限位块18的存在，限制螺纹杆12不会进行旋转运动，进而螺纹杆12相对固定杆11进行位移，方便调整两块夹块13之间的最大距离，进而能够适应宽度较宽或宽度较窄需要点焊的焊材。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。