一种钢卷放料架以及管桩用裙板加工装置的制作方法

本实用新型涉及管桩加工装置技术领域，特别是涉及一种钢卷放料架以及管桩用裙板加工装置。

背景技术：

混凝土管桩是一种空心圆筒形的细长的混凝土预制构件。其主要作用是将建筑物或构建物的荷载传递到地基上，满足工程的各种要求。因此，预应力混凝土管桩作为建筑物或建筑物的基础广泛用于建筑、桥梁、港口和近海工程、回填工程等基础工程域。

混凝土管桩的端部设置裙板和端板用于加强结构强度，目前在裙板的加工过程中，每次使用完一卷钢卷后，需要利用机械设备更换另一卷钢卷，更换过程中繁琐，且用时较长，严重影响裙板的加工效率。

技术实现要素：

针对上述现有技术中存在的技术问题，本实用新型的目的是提供一种钢卷放料架以及管桩用裙板加工装置。

为实现本实用新型的目的，本实用新型提供了一种钢卷放料架，包括底座板和旋转座板、旋转架体，所述底座板上端面中间部位设置有底支撑柱，所述旋转座板下端中间部位设置有底套筒，所述底支撑柱插入底套筒内且滑动连接，所述底座板上端面设置驱动电机，所述驱动电机的输出轴上设置有第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮传动连接，所述底套筒上设置有第二齿轮；所述旋转座板上对称设置有两个旋转座板支撑柱，所述旋转架体为两个，均包括：旋转底座板套筒和钢卷托板、中间固定柱，中间固定柱穿过钢卷的中部，对钢卷进行固定，所述钢卷托板下端面设置有旋转底座板套筒，两个旋转座板支撑柱分别插入一个旋转底座板套筒内且滑动连接。

其中，所述中间固定柱，包括：纵向设置在钢卷托板中间部位的固定丝杠和与所述固定丝杠螺纹套接的升降螺纹套，所述升降螺纹套下端设置有下大上小的锥形升降块，所述升降螺纹套四周的钢卷托板上沿同一圆周设置有多个铰接块，导向支撑杆的下端与所述铰接块铰接连接，所述支撑杆与所述锥形升降块相配合使用。

其中，所述旋转底座下端面上沿同一圆周设置有多个用于支撑旋转底座旋转的万向滚珠。

相应地，本申请还提供了一种管桩用裙板加工装置，包括：如上述的一种钢卷放料架。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为，使用的时候，两个旋转架体均放置有钢卷，在需要更换钢卷的时候，利用驱动电机驱动旋转底座旋转，使得能够快速更换钢卷，提高了工作的效率。

附图说明

图1所示为本申请钢卷放料架的结构示意图；

图2所示为本申请钢卷裁断装置的结构示意图；

图3所示为本申请折弯机构的第一结构示意图；

图4所示为本申请折弯机构的第二结构示意图；

图1中，1-底座板，2-万向滚珠，3-驱动电机，4-底支撑柱，5-底套筒，6- 旋转座板，7-旋转座板支撑柱，8-旋转底座板套筒，9-钢卷托板，10-钢卷，11- 锥形升降块，12-导向支撑杆，13-固定丝杠，14-升降螺纹套；

图2中，201-压平平台，202-横向导向辊，203-纵向导向辊，204-左挡片， 205-压平框架，206-第一升降块，207-旋转螺杆，208-固定螺母，209-第一升降气缸，210-第二升降块，211-右挡片，212-横向压块，213-下压板，214-裁断平台，215-切刀，216-导轨块，217-切刀板，218-切刀连接杆，219-第一连杆，220- 驱动盘，221-第二升降气缸；

图3、图4中，301-输送电机，302-辅助转动辊，303-侧压片，304-第一输送辊，305-第二输送辊，306-第三输送辊，307-第三丝杠，308-顶紧螺杆，309- 折弯块，310-第一折弯辊，311-第二折弯辊，312-第二折弯辊，313-阻挡块，314- 阻挡气缸，315-阻挡块口；

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

应当说明的是，本申请中所述的“连接”和用于表达“连接”的词语，如“相连接”、“相连”等，既包括某一部件与另一部件直接连接，也包括某一部件通过其他部件与另一部件相连接。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用属于“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、部件或者模块、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个部件或者模块或特征与其他部件或者模块或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了部件或者模块在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的部件或者模块被倒置，则描述为“在其他部件或者模块或构造上方”或“在其他部件或者模块或构造之上”的部件或者模块之后将被定位为“在其他部件或者模块或构造下方”或“在其他部件或者模块或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该部件或者模块也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

本申请管桩用裙板加工装置，包括：从左向右依次连接的钢卷放料架、钢卷裁断装置、折弯机构，钢卷依次经过上述机构，然后，直接折弯。

其中，如图1所示，钢卷放料架，包括底座板和旋转座板、旋转架体，所述底座板上端面中间部位设置有底支撑柱，所述旋转座板下端中间部位设置有底套筒，所述底支撑柱插入底套筒内且滑动连接，所述底座板上端面设置驱动电机，所述驱动电机的输出轴上设置有第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮传动连接，所述底套筒上设置有第二齿轮；所述旋转座板上对称设置有两个旋转座板支撑柱，所述旋转架体为两个，均包括：旋转底座板套筒和钢卷托板、中间固定柱，中间固定柱穿过钢卷的中部，对钢卷进行固定，所述钢卷托板下端面设置有旋转底座板套筒，两个旋转座板支撑柱分别插入一个旋转底座板套筒内且滑动连接。

所述中间固定柱，包括：纵向设置在钢卷托板中间部位的固定丝杠和与所述固定丝杠螺纹套接的升降螺纹套，所述升降螺纹套下端设置有下大上小的锥形升降块，所述升降螺纹套四周的钢卷托板上沿同一圆周设置有多个铰接块，导向支撑杆的下端与所述铰接块铰接连接，所述支撑杆与所述锥形升降块相配合使用。

所述旋转底座下端面上沿同一圆周设置有多个用于支撑旋转底座旋转的万向滚珠。

使用的时候，两个旋转架体均放置有钢卷，在需要更换钢卷的时候，利用驱动电机驱动旋转底座旋转，使得能够快速更换钢卷，提高了工作的效率。

其中，如图2所示，钢卷裁断装置，包括：压平机构和裁断机构，压平机构设置在裁断机构左侧，钢卷经过压平机构后，裁断机构进行裁断；

所述压平机构，包括：压平平台，所述压平平台上左侧设置有横向导向机构，所述横向导向机构，包括：第一n型架，所述第一n型架内横向间隔设置有两个横向导向辊，两个横向导向辊与第一n型架滑动连接，钢卷通过两个横向导向辊之间，横向导向机构右侧设置有纵向导向机构，所述纵向导向机构，包括：第二n型架，所述第二n型架内纵向间隔设置有两个纵向导向辊，两个纵向导向辊与第二n型架滑动连接，钢卷通过两个纵向导向辊之间；所述纵向导向机构右侧设置有压平结构，所述压平结构，包括：第三n型固定板，第三n 型固定板内侧下端水平间隔设置有三个旋转辊，左侧两个旋转辊中间上方设置有压平辊，所述纵向固定板的前侧壁上设置有第一缺口和第二缺口，后侧壁上位置相对应地分别设置有第三缺口和第四缺口，所述第一缺口和第三缺口内分别设置一个滑动连接的第一升降块，所述第二缺口和第四缺口内分别设置一个滑动连接的第二升降块，所述压平辊的辊轴与两侧的第一升降块滑动连接，所述第三n型固定板的顶端设置有旋转螺杆，所述旋转螺杆穿过所述第三n型固定板的顶端且螺纹连接，其下端与第一升降块滑动连接，通过旋转螺杆使得第一升降块上升或下降，从而带动升降辊上升或下降，最右侧的旋转辊上方设置有牵引辊，所述第二缺口和第四缺口内分别设置一个滑动连接的第二升降块，所述牵引辊的辊轴与两侧的第二升降块滑动连接，所述第三n型固定板的顶端设置有第一升降气缸，所述第一升降气缸穿过所述第三n型固定板的顶端且滑动连接，其下端与第二升降块滑动连接，通过第一升降气缸使得第二升降块上升或下降，从而带动牵引辊上升或下降，牵引辊一侧的辊轴穿过第二升降块后与设置在升降块上的电机连接，电机带动所述牵引旋转；

所述裁断机构，包括：裁断平台，所述裁断平台上方设置有下压板，所述下压板上设置有第四n型固定板，所述第四n型固定板内侧的下压板上设置有左右向的横向压块，所述第四n型固定板上设置有第二升降气缸，所述第二升降气缸的活塞杆与横向压块连接，能够带动所述横向压块上升或下降，所述第四n型固定板右侧设置有切刀板，所述切刀板上端通过横向杆设置偏心电机，所述偏心电机输出轴上设置驱动盘，所述驱动盘上偏心设置有铰接杆，所述铰接杆与第一连杆铰接连接，所述第一连杆与第二连接杆铰接连接，所述第二连接杆与切刀连接，所述切刀的两侧设置有导轨块，所述切刀设置在两个导轨块内侧且滑动连接，所述切刀下方的下压板上设置有切口。

其中，所述第一升降块外侧和内侧分别设置两个左右设置的左挡片，左挡片对第一升降块进行限位；所述第二升降块外侧和内侧分别设置两个左右设置的右挡片，右挡片对第二升降块进行限位。

横向导向辊和旋转辊上端齐平，利用左侧两个旋转辊和左侧两个旋转辊中间上方设置的压平辊，将钢卷进行压平，旋转辊上端面与下压板上端面齐平，通过横向压块与下压板之间的间隙，对钢卷进行二次压平，然后，通过切刀进行裁断，效果较好。

如图3-图4所示，折弯机构，包括：输送底块，所述底块上方横向设置有下固定腔，所述下固定腔为方形腔，所述下固定腔上方设置有前后两个输送辊固定板，所述下固定腔内设置有横向水平间隔设置的多个能够旋转的辅助转动辊，所述辅助转动棍上端的下固定腔壁开口，其上端与下固定腔上端面齐平，每个所述辅助转动辊上方均设置一个输送辊，辅助转动辊与输送辊相配合使用，钢卷通过两者之间，输送辊与两侧的输送辊固定板滑动连接，相邻的输送辊通过链条传动连接，所述后侧的输送辊固定板外侧设置有输送电机，所述输送电机通过链条与最左侧的输送辊的辊轴传动连接，通过输送电机传动多个输送辊旋转，所述下固定腔内设置有纵向设置的阻挡气缸，所述阻挡气缸活塞杆设置阻挡块，所述下固定腔上端设置有阻挡块口，所述阻挡块从所述阻挡块口伸出或缩回；所述输送底块右侧设置有折弯底块，所述折弯底块上部设置有第二折弯辊，所述输送底块上方设置有折弯架，所述折弯架包括上板以及四个边框，所述折弯架内设置有折弯块，所述折弯块上方设置有纵向的第三丝杠，所述第三丝杠穿过上板且与上板螺纹连接，所述第三丝杠下端与折弯块滑动连接，所述折弯块为n型块，其内左右设置有第二折弯辊和第一折弯辊，通过旋转第三丝杠带动折弯块上下移动，所述第一折弯辊下端面低于第二折弯辊下端面。

辅助输送辊上端面与第三折弯辊上端面齐平。

使用的时候，先经过输送辊和辅助输送辊相配合使用的机构，然后进行折弯，进入折弯辊的时候，位置精准，效果较好。

其中，每侧的输送辊固定板内侧下部设置有侧压片，钢卷的两侧通过测压片的下侧。利用该结构，能够更好地对钢片进行压平，使得进入折弯时，角度精准。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。