热作模具钢SKD61联合拉拔自动盘圆收线装置的制作方法

本实用新型涉及大联合拉拔加工设备技术领域，尤其涉及一种热作模具钢SKD61联合拉拔自动盘圆收线装置。

背景技术：

随着特殊钢材产品的种类多样化，市场对特殊钢材的产品状态也越来越多样化，盘圆钢材的需求量相比于直条钢材的需求量来说虽然还是有差距，但是近几年的需求增长趋势已经超过了直条钢材。所以当今如何生产更符合市场需求的盘圆钢材成为了重点研究项目。不仅仅是盘圆钢材本身的质量，也包括盘圆钢材整体的收线外形也成了在市场竞争的主要因素。

当前盘圆钢材的收线设备还是采用较为传统的拔丝旋转锅收线，依靠高速旋转的拔丝锅收线后一圈圈往下放，套在拔丝锅下面的料架，一圈圈往上叠加。这种收线方式最终的产品存在以下缺陷：

1、盘圆钢材缠绕不均匀，收线圈大小不一，参差不齐，往上叠加太高，导致上边钢材往一边倾斜。

2、拔丝锅收线后往下放的时候容易造成圈跟圈之间混乱较劲而造成后续客户加工时设备拉不动，不顺畅。

技术实现要素：

本实用新型为解决现有收线设备收线不均匀，杂乱，客户后续加工困难的问题，提供一种高效率、收线整齐、客户后续加工顺畅的热作模具钢SKD61联合拉拔自动盘圆收线装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：热作模具钢SKD61联合拉拔自动盘圆收线装置，包括大托板、盘料主轴、大底座板、大齿圈、小齿圈、盘料轴座和盘料电机；大托板上放置有盘圆材料架；大托板、大齿圈、大底座板、盘料轴座通过盘料主轴由上至下依次串联，大底座板的一侧连接有电机固定板，电机固定板上固定安装有盘料电机，盘料电机上连接有小齿圈，小齿圈与大齿圈啮合。

进一步的，大托板的底部环绕着盘料主轴设置有拉筋A。

进一步的，盘料轴座位于大底座板内，大底座板内环绕着盘料轴座设置有拉筋B。

本实用新型下来的盘圆钢材缠绕均匀，可以里边先收小圈，外边再收大圈，整齐有序，不用堆叠的太高，导致产品倾斜，也消除了相应的安全隐患。也不会造成圈跟圈之间混乱较劲而造成后续客户加工时设备拉不动，不顺畅。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

其中：1-大托板，2-盘料主轴，3-拉筋A，4-大底座板，5-拉筋B，6-大齿圈，7-小齿圈，8-盘料轴座，9-盘料电机，10-电机固定板。

具体实施方式

下面结合附图1对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。

热作模具钢SKD61联合拉拔自动盘圆收线装置，包括大托板1、盘料主轴2、大底座板4、大齿圈6、小齿圈7、盘料轴座8和盘料电机9；大托板1上放置有盘圆材料架；大托板1、大齿圈6、大底座板4、盘料轴座8通过盘料主轴2由上至下依次串联，大底座板4的一侧连接有电机固定板10，电机固定板10上固定安装有盘料电机9，盘料电机9上连接有小齿圈7，小齿圈7与大齿圈6啮合。大托板1的底部环绕着盘料主轴2设置有拉筋A3，盘料轴座8位于大底座板4内，大底座板4内环绕着盘料轴座8设置有拉筋B5，用来加强大托板1和大底座板4的强度。

由盘料电机9带动小齿圈7转动，小齿圈7带动大齿圈6转动，进而带动盘料主轴2转动，整个装置也随之转动，完成盘料工作。拉筋A3、拉筋B5分别连接在大托板1和大底座板4下面。盘料电机9上的转速控制器来调节整体收线圈的大小，速度慢相应的收线圈就小，增加速度，相应的收线圈也增大。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。