一种加工扁丝的自动生产线的制作方法

本实用新型涉及一种钢材加工生产线，尤其涉及一种加工扁丝的自动生产线。

背景技术：

扁丝是一种表面平整钢材，具有稳定的线性、高可塑性的优点，可加工成各类工业制品或电器配件。现有生产扁丝的方法是通过低碳钢冷轧带钢板经过分丝设备剪切加工获得扁丝，这样的加工方式存在以下缺陷：1、剪切端截面粗糙，飞边毛刺大，扁丝的宽度尺寸偏差大，尺寸公差范围难以控制；2、分丝低碳钢冷轧带钢板时会产生边废料，浪费大；3、扁丝收料卷过小，扁丝加工成其他电器配件的生产效率低；4、普通低碳钢冷轧带钢板的抗拉强度在325MPa左右，由于抗拉强度低，生产出的电器配件在承受一定的扭矩力下容易变形，达不到技术性能要求。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种采用圆丝进行机械压扁，生产出的扁丝抗拉强度高、质量好，减少生产浪费且运行稳定的加工扁丝的自动生产线。

为了实现以上目的，本实用新型采用这样一种加工扁丝的自动生产线，包括控制器和依次设置的轧钢压扁装置、高频退火装置、自然冷却装置、扁丝抛光装置、扁丝冷拔装置、收料装置，

所述轧钢压扁装置包括多组轧钢机构，轧钢机构包括轧辊组和轧钢电动机，轧钢电动机驱动轧辊组转动，轧钢机构的一侧均设置有张力控制机构，所述张力控制机构包括第一架体、第一链轮、滑套、配重砣，所述第一架体的顶部设置有扭轴，第一链轮连接在扭轴上，扭轴的一端设置有第一可变电阻，所述第一链轮上连接有拉链条，拉链条的一端连接连接配重砣，拉链条的另一端连接滑套，滑套上设置有调速导轮，所述第一架体的一侧形成导柱，导柱的顶部设置有挡板，所述滑套活动连接在导柱上，

所述自然冷却装置包括包括冷却架体、第一冷却导轮组、第二冷却导轮组、跑车、坠体，所述第一冷却导轮组固定在冷却架体一端，冷却架体另一端设置有固定架，所述冷却架体上靠近固定架的一端形成一段跑车轨道，跑车活动连接在跑车轨道上，第二冷却导轮组固定在跑车上，跑车靠近固定架的一端形成导杆，导杆穿置在固定架上，导杆上设置有缓冲弹簧，固定架的一侧设置有轮轴，轮轴上连接有平衡链轮和第二可变电阻，平衡链轮上连接有平衡链条，所述平衡链条一端连接跑车，平衡链条另一端连接坠体，

所述扁丝冷拔装置包括扁丝模、扁丝冷拔导轮组、扁丝冷拔电动机，所述扁丝冷拔电动机驱动扁丝冷拔导轮组转动，扁丝模设置在扁丝冷拔导轮组的一侧，

所述第一可变电阻的输出端、第二可变电阻的输出端分别连接到控制器的输入端，所述控制器的输出端分别连接轧钢电动机和扁丝冷拔电动机。

上述加工扁丝的自动生产线工作流程为：1.圆丝作为加工原料进入轧钢压扁装置初步压成扁丝，通过各组轧钢机构前后圆丝或扁丝的运行速度不一致，张力控制机构可以保持其张力，当相邻轧钢机构之间的圆丝或扁丝张紧度为松弛状态时，配重砣牵引拉链条将滑套连同调速导轮拉起，当相邻轧钢机构之间的圆丝或扁丝张紧度为紧绷状态时，经过调速导轮的圆丝或扁丝将调速导轮下压，配重砣被拉起，第一可变电阻阻值都会随之转动发生变化，输出信号给控制器，控制器则降低或加快前一个轧钢电动机的运转速度，使轧钢压扁装置运作速度达到平衡；2.初步压扁后的扁丝进入高频退火装置进行加热处理，消除扁丝加工中的应力；3.加热后的扁丝进入自然冷却装置，高温扁丝从第二冷却导轮组的一侧进入，来回绕在第一冷却导轮组和第二冷却导轮组之间，在扁丝冷拔电动机的牵引下再从第二冷却导轮组的另一侧出去，进入的高温扁丝速度和出去的降温扁丝速度存在差异(不同步)，当出线速度快于进线速度时，第二冷却导轮组随跑车往第一冷却导轮组的一侧移动，同时平衡链轮转动，坠体被拉起，第二可变电阻的阻值发生变化并输出信号给控制器，控制器调节扁丝冷拔电动机的运行速度下降，当出线速度慢于进线速度时，第二冷却导轮组随跑车往远离第一冷却导轮组的一侧移动，同时平衡链轮转动，坠体下降，可变电阻的阻值发生变化并输出信号给控制器，控制器调节扁丝冷拔电动机的运行速度加快，从而使自然冷却装置上的扁丝运行速度保持稳定；4.冷却后的扁丝进入扁丝抛光装置进行抛光，抛除扁丝表面的氧化层；5.抛光后的扁丝进入扁丝冷拔装置进行冷拔，扁丝穿过扁丝模后再来回绕在扁丝冷拔导轮组上，扁丝冷拔电动机驱动扁丝冷拔导轮组工作拉出所需规格的扁丝；6.得到合格的扁丝进入收料装置进行收料。本实用新型加工扁丝的自动生产线通过多个加工装置能一次性将圆丝加工成扁丝，这样得到扁丝截面平整无毛刺、尺寸公差范围小、抗拉强度高，而且减少了加工中的浪费，降低了生产成本，由于圆丝或扁丝在各个装置运行的速度存在差异，为了不影响扁丝加工自动生产线的运行，在轧钢压扁装置上和自然冷却装置上均设置了可检测圆丝或扁丝运行速度的可变电阻，从而使整体自动生产线运行稳定。

本实用进一步设置为扁丝抛光装置包括工作台、液压机、设置在工作台上的防护箱、设置在防护箱一侧的多组抛光机构，所述抛光机构包括第一支撑座、第二支撑座、固定座、抛光架体，抛光架体的底部形成水平托板，水平托板活动连接在固定座上，所述抛光架体的两侧均设置有扁丝抛光电动机，扁丝抛光电动机的电机轴上设置有抛光轮，第一支撑座和第二支撑座设置在防护箱内，第一支撑座和第二支撑座上均设置有定位板，定位板表面设置有多组对称的定位滚子，抛光轮正对定位板，水平托板两侧均连接有油缸，所述液压机驱动油缸往返运动，所述油缸的一侧设置有前感应开关，水平托板的一侧设置有后感应开关，所述前感应开关的输出端和后感应开关的输出端分别连接到控制器的输入端，控制器的输出端连接液压机的输入端。

上述扁丝抛光装置工作方式为：扁丝抛光电动机及液压机启动，抛光轮转动的方向与扁丝进线方向相反，液压机驱动油缸前进，水平托板在油缸的作用下带动架体向前移动，当油缸推至前感应开关时，前感应开关输出信号给控制器，控制器控制液压机驱动油缸后退，水平托板在油缸的作用下带动架体向后移动，当水平托板推至后感应开关时，后感应开关输出信号给控制器，控制器控制液压机驱动油缸前进，使抛光轮做往返运动，扁丝在定位滚子的限位下平稳地经过第一支撑座和第二支撑座，抛光轮对扁丝的两面进行打磨抛光。这样的扁丝抛光装置能保证抛光轮与扁丝抛光面之间的平整，抛光均匀，得到的扁丝质量好。

本实用进一步设置为收料装置包括收料架、设置在收料架上的摆线器、力矩电机、皮带轮、收料滚筒、收料气缸、气缸开关，所述气缸开关控制收料气缸的伸出和缩回，力矩电机与皮带轮连接，摆线器上设置有摆线导轮，所述收料架上形成筒槽，收料滚筒设置在筒槽内，收料滚筒两侧面形成锥面套管，筒槽两侧分别设置有第一顶帽和第二顶帽，第一顶帽连接在收料气缸上，收料滚筒靠近第二顶帽的一侧形成滚筒挡块，第二顶帽上形成顶帽拨块，第二顶帽和摆线器分别与皮带轮连接形成联动。

上述收料装置工作方式为：收料滚筒放置在筒槽处，打开气缸开关，第一顶帽在收料气缸的作用下和第二顶帽穿置在锥面套管内，第二顶帽上的顶帽拨块与收料滚筒的上的滚筒挡块咬合，力矩电机启动带动皮带轮转动，皮带轮带动第二顶帽转动和摆线器动作，使扁丝逐层绕制在收料滚筒上，直至扁丝缠满收料滚筒，停止生产线运行，这样的收料装置生产效率高。

本实用进一步设置为轧钢机构还包括减速机、第二架体，所述轧辊组包括上轧辊和下轧辊，所述上轧辊和下轧辊均连接在第二架体上，所述减速机与轧钢电动机连接形成联动，下轧辊的一端形成下传动齿轮，上轧辊的一端形成上传动齿轮，所述下轧辊和上轧辊通过下传动齿轮和上传动齿轮相互咬合形成联动，下轧辊的另一端形成第二传动链轮，减速机上形成第三传动链轮，所述第二传动链轮与第三传动链轮之间设置有传动链条，所述第二架体的一侧设置有定位导轮。

上述轧钢机构通过轧钢电动机带动减速机转动，减速机带动下轧辊的转动，上轧辊与下轧辊同步转动，将圆丝或扁丝进行压扁，定位导轮定位压扁后的圆丝或扁丝，使之进入下一组轧钢机构，这样的轧钢机构具有传动可靠、成本低的优点。

本实用进一步设置为跑车轨道侧面的两端均设置有限位开关，跑车的侧面形成挡条，所述限位开关位于挡条随跑车移动的行程上，所述限位开关的输出端连接控制器的输入端，缓冲弹簧的两端均设置有导套。

上述跑车碰到设置在跑车轨道侧面的两端限位开关，限位开关则输出信号至控制器，立即停止自动生产线的运转，使跑车只能在设定好的安全行程内进行调速，提升装置运行的可靠性。

本实用进一步设置为高频退火装置包括多组高频加热机，高频加热机上形成高频感应加热线圈。

上述多组高频退火装置为了将扁丝快速升温，达到消除应力所需的温度。

本实用进一步设置为上轧辊与下轧辊之间形成轧钢间隙，轧钢机构上轧钢间隙的宽度依次减小。

本实用进一步设置为第一支撑座上的定位板固定在第一支撑座的内侧，第二支撑座上的定位板固定在第二支撑座的外侧，抛光架体的两侧面分别形成升降托板，扁丝抛光电动机分别固定在两个升降托板上，抛光架体上方设置有两个升降手轮，所述升降手轮控制升降托板的高度，防护箱的一侧设置有吸尘处理器。

上述扁丝在定位滚子的限位下平稳地经过第一支撑座和第二支撑座，抛光轮对扁丝的两面进行打磨抛光，升降手轮可以调节升降托板的高度，在运行过程中检查扁丝抛光质量，可调节抛光轮的进给量，保证扁丝的质量，也方便加工不同规格厚度的扁丝，吸尘处理器能吸走抛光产生的废屑。

本实用进一步设置为控制器采用PLC控制器。

上述PLC控制器来控制加工扁丝的自动生产线，可靠性高、维护方便、抗干扰能力强。

附图说明

图1是本实用新型实施例结构示意图。

图2是本实用新型实施例电气控制原理方框图。

图3是本实用新型实施例张力控制机构立体图。

图4是本实用新型实施例轧钢机构立体图。

图5是本实用新型实施例高频退火装置立体图。

图6是本实用新型实施例自然冷却装置立体图。

图7是本实用新型实施例跑车立体图。

图8是图6中A部的放大图。

图9是本实用新型实施例固定架立体图。

图10是本实用新型实施例扁丝抛光装置立体图。

图11是本实用新型实施例抛光机构立体图。

图12是本实用新型实施例定位板立体图。

图13是本实用新型实施例扁丝冷拔装置立体图。

图14是本实用新型实施例收料装置立体图。

图15是本实用新型实施例收料滚筒立体图。

具体实施方式

如图1、2、3、4、6、7、8、9、13所示，本实用新型是一种加工扁丝的自动生产线，包括控制器1和依次设置的轧钢压扁装置2、高频退火装置3、自然冷却装置4、扁丝抛光装置5、扁丝冷拔装置6、收料装置7，控制器1采用PLC控制器，圆丝b依次经过轧钢压扁装置2、高频退火装置3、自然冷却装置4、扁丝抛光装置5、扁丝冷拔装置6、收料装置7，被制成所需规格、高抗拉强度的扁丝b，

所述轧钢压扁装置2包括多组轧钢机构21，轧钢机构21包括轧辊组211和轧钢电动机212，轧钢电动机212驱动轧辊组211转动，轧钢机构21的一侧均设置有张力控制机构22，所述张力控制机构22包括第一架体221、第一链轮222、滑套223、配重砣224，所述第一架体221的顶部设置有扭轴225，第一链轮222连接在扭轴225上，扭轴225的一端设置有第一可变电阻226，所述第一链轮222上连接有拉链条227，拉链条227的一端连接连接配重砣224，拉链条227的另一端连接滑套223，滑套223上设置有调速导轮2231，所述第一架体221的一侧形成导柱2211，导柱2211的顶部设置有挡板2212，所述滑套223活动连接在导柱2211上，

所述自然冷却装置4包括包括冷却架体41、第一冷却导轮组42、第二冷却导轮组43、跑车44、坠体45，所述第一冷却导轮组42固定在冷却架体41一端，冷却架体41另一端设置有固定架46，所述冷却架体41上靠近固定架46的一端形成一段跑车轨道411，跑车44活动连接在跑车轨道411上，第二冷却导轮组43固定在跑车44上，跑车44靠近固定架46的一端形成导杆441，导杆441穿置在固定架46上，导杆441上设置有缓冲弹簧442，固定架46的一侧设置有轮轴461，轮轴461上连接有平衡链轮462和第二可变电阻463，平衡链轮462上连接有平衡链条464，所述平衡链条464一端连接跑车44，平衡链条464另一端连接坠体45，

所述扁丝冷拔装置6包括扁丝模61、扁丝冷拔导轮组62、扁丝冷拔电动机63，所述扁丝冷拔电动机63驱动扁丝冷拔导轮组62转动，扁丝模61设置在扁丝冷拔导轮组62的一侧，

所述第一可变电阻226的输出端、第二可变电阻463的输出端分别连接到控制器1的输入端，所述控制器1的输出端分别连接轧钢电动机212和扁丝冷拔电动机63。

如图10-12所示，扁丝抛光装置5包括工作台51、液压机52、设置在工作台51上的防护箱53、设置在防护箱53一侧的多组抛光机构54，所述抛光机构54包括第一支撑座541、第二支撑座542、固定座543、抛光架体544，抛光架体544的底部形成水平托板5441，水平托板5441活动连接在固定座543上，所述抛光架体544的两侧均设置有扁丝抛光电动机545，扁丝抛光电动机545的电机轴上设置有抛光轮5451，第一支撑座541和第二支撑座542设置在防护箱53内，第一支撑座541和第二支撑座542上均设置有定位板546，定位板546表面设置有多组对称的定位滚子5461，抛光轮5451正对定位板546，水平托板5441两侧均连接有油缸547，所述液压机52驱动油缸547往返运动，所述油缸547的一侧设置有前感应开关548，水平托板5441的一侧设置有后感应开关549，所述前感应开关548的输出端和后感应开关549的输出端分别连接到控制器1的输入端，控制器1的输出端连接液压机52的输入端。

如图14、15所示，收料装置7包括收料架71、设置在收料架71上的摆线器72、力矩电机73、皮带轮74、收料滚筒75、收料气缸76、气缸开关77，所述气缸开关77控制收料气缸76的伸出和缩回，力矩电机73与皮带轮74连接，摆线器72上设置有摆线导轮721，所述收料架71上形成筒槽711，收料滚筒75设置在筒槽711内，收料滚筒75两侧面形成锥面套管751，筒槽711两侧分别设置有第一顶帽712和第二顶帽713，第一顶帽712连接在收料气缸76上，收料滚筒75靠近第二顶帽713的一侧形成滚筒挡块752，第二顶帽713上形成顶帽拨块7131，第二顶帽713和摆线器72分别与皮带轮74连接形成联动。

如图4所示，轧钢机构21还包括减速机213、第二架体214，所述轧辊组211包括上轧辊2111和下轧辊2112，所述上轧辊2111和下轧辊2112均连接在第二架体214上，所述减速机213与轧钢电动机212连接形成联动，下轧辊2112的一端形成下传动齿轮2113，上轧辊2111的一端形成上传动齿轮2114，所述下轧辊2112和上轧辊2111通过下传动齿轮2113和上传动齿轮2114相互咬合形成联动，下轧辊2111的另一端形成第二传动链轮2115，减速机213上形成第三传动链轮2131，所述第二传动链轮2115与第三传动链轮2131之间设置有传动链条2132，所述第二架体214的一侧设置有定位导轮215，上轧辊2111与下轧辊2112之间形成轧钢间隙2116，轧钢机构21上轧钢间隙2116的宽度依次减小。

如图6、7所示，跑车轨道411侧面的两端均设置有限位开关47，跑车44的侧面形成挡条443，所述限位开关47位于挡条443随跑车44移动的行程上，所述限位开关47的输出端连接控制器1的输入端，缓冲弹簧442的两端均设置有导套444。

如图5所示，高频退火装置3包括多组高频加热机31，高频加热机31上形成高频感应加热线圈32。

如图10和11所示，第一支撑座541上的定位板固定在第一支撑座541的内侧，第二支撑座542上的定位板固定在第二支撑座542的外侧，抛光架体544的两侧面分别形成升降托板5442，扁丝抛光电动机545分别固定在两个升降托板5442上，抛光架体544上方设置有两个升降手轮5443，所述升降手轮5443控制升降托板5442的高度，防护箱53的一侧设置有吸尘处理器531。