一种铝型材挤压模具的制作方法

本实用新型涉及铝型材设备领域，具体是一种铝型材挤压模具。

背景技术：

铝制品具有一系列优良特性，如强度好、耐气候性好、密度小等特点，已广泛应用于建筑门窗、幕墙、室内外装饰及建筑结构等领域。目前，在铝型材的生产过程中，常使用挤压模具对铝型材进行塑型，与其它成型方式相比，如轧制成型、铸造、锻造等，采用铝型材挤压模具生产的成本较低。

传统的铝型材挤压模具大多采用一体设计，使模具内部不易进行更换损坏的零件和清理灰尘杂质；由于没有对分流管进行固定，在长时间的对铝型材挤压会造成分流管的松动，影响铝型材的后续挤压质量；也没有相应的散热功能，长时间对铝型材挤压，高温会使模芯损坏，因此，有必要进行一定的改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铝型材挤压模具，以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝型材挤压模具，包括模具本体，所述模具本体由上模盘和下模盘组合而成，所述上模盘下表面设置有卡块，所述下模盘上表面设置有卡槽，所述上模盘通过下表面的卡块与下模盘上表面的卡槽间隙连接，所述卡块外壁两侧均设置有螺纹孔B，所述下模盘外壁两侧均设置有螺纹孔A，所述固定螺栓穿过下模盘上的螺纹孔A和上模盘卡块上的螺纹孔B与上模盘和下模盘螺纹连接，所述下模盘内壁底部设置有分流管，所述分流管外壁上设置有加强筋，且加强筋另一端与下模盘内壁连接，所述下模盘上表面设置有焊合室，所述上模盘下表面设置有挤压管，所述挤压管内壁上设置有分流桥，所述分流桥另一端设置有模芯，所述上模盘上的挤压管与下模盘上的焊合室间隙连接。

优选的，所述分流管内部设置有锥形模腔。

优选的，所述下模盘上设置有散热孔B，所述上模盘上设置有散热孔A。

优选的，所述上模盘上表面设置有出料管，所述出料管的垂直中心线与模芯的垂直中心线相重合。

优选的，所述加强筋为四个，且四个加强筋关于分流管的垂直中心线两两相互对称。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过上模盘卡块和下模盘卡槽间隙连接，使模具本体完成初步的拼接，方便下模盘螺纹孔A和上模盘卡块上的螺纹孔B快速对齐，节约固定螺栓对上模盘和下模盘之间的固定，通过下模盘上的分流管可以将需要挤压的铝型材进行放入，通过分流管内部锥形模腔可以对挤压的铝型材减少进入焊合室的摩擦力，起到泄压的作用，通过分流管外壁上的加强筋可以增加分流管与下模盘的牢固性，防止分流管长时间工作导致位置偏移使铝型材挤压后的质量出现问题，通过上模盘上的散热孔A和下模盘的散热孔B 的设置，使模具本体在对铝型材长时间挤压时进行散热，防止高温致使模芯的损坏。本实用新型通过一系列结构的设置，使模具方便进行安装和拆卸，在长时间工作时稳固性和散热性较好，结构简单，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型下模盘的结构示意图一。

图3为本实用新型下模盘的结构示意图二。

图4为本实用新型上模盘的结构示意图。

图中：1、模具本体；2、上模盘；3、下模盘；4、散热孔A； 5、出料管；6、固定螺栓；7、锥形模腔；8、螺纹孔A；9、加强筋；10、散热孔B；11、分流管；12、卡槽；13、焊合室；14、螺纹孔B；15、模芯；16、挤压管；17、分流桥；18、卡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种铝型材挤压模具，包括模具本体1，模具本体1由上模盘2和下模盘3组合而成，上模盘2下表面设置有卡块18，下模盘3上表面设置有卡槽12，上模盘2通过下表面的卡块18与下模盘3上表面的卡槽 12间隙连接，卡块18外壁两侧均设置有螺纹孔B14，下模盘3 外壁两侧均设置有螺纹孔A8，固定螺栓6穿过下模盘3上的螺纹孔A8和上模盘2卡块18上的螺纹孔B14与上模盘2和下模盘3螺纹连接，通过上模盘2卡块18和下模盘3卡槽12间隙连接，使模具本体1完成初步的拼接，方便下模盘3螺纹孔A8 和上模盘2卡块18上的螺纹孔B14快速对齐，节约固定螺栓6 对上模盘2和下模盘3之间的固定，下模盘3内壁底部设置有分流管11，分流管11外壁上设置有加强筋9，且加强筋9另一端与下模盘3内壁连接，下模盘3上表面设置有焊合室13，上模盘2下表面设置有挤压管16，挤压管16内壁上设置有分流桥 17，分流桥17另一端设置有模芯15，上模盘2上的挤压管16 与下模盘3上的焊合室13间隙连接，分流管11内部设置有锥形模腔7，下模盘3上设置有散热孔B10，上模盘2上设置有散热孔A4，上模盘2上表面设置有出料管5，出料管5的垂直中心线与模芯15的垂直中心线相重合，加强筋9为四个，且四个加强筋9关于分流管11的垂直中心线两两相互对称，通过下模盘3上的分流管11可以将需要挤压的铝型材进行放入，通过分流管11内部锥形模腔7可以对挤压的铝型材减少进入焊合室13 的摩擦力，起到泄压的作用，通过分流管11外壁上的加强筋9 可以增加分流管11与下模盘3的牢固性，防止分流管11长时间工作导致位置偏移使铝型材挤压后的质量出现问题，通过上模盘2上的散热孔A4和下模盘3的散热孔B10的设置，使模具本体1在对铝型材长时间挤压时进行散热，防止高温致使模芯 15的损坏。

本实用新型的工作原理是：使用时，先对模具本体1进行拼接，通过上模盘2卡块18和下模盘3卡槽12间隙连接，使模具本体1完成初步的拼接，方便下模盘3螺纹孔A8和上模盘 2卡块18上的螺纹孔B14快速对齐，节约固定螺栓6对上模盘 2和下模盘3之间的固定，通过下模盘3上的分流管11可以将需要挤压的铝型材进行放入，通过分流管11内部锥形模腔7可以对挤压的铝型材减少进入焊合室13的摩擦力，起到泄压的作用，通过分流管11外壁上的加强筋9可以增加分流管11与下模盘3的牢固性，防止分流管11长时间工作导致位置偏移使铝型材挤压后的质量出现问题，通过上模盘2上的散热孔A4和下模盘3的散热孔B10的设置，使模具本体1在对铝型材长时间挤压时进行散热，防止高温致使模芯15的损坏。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。