一种多用金刚石结块冷压机的制作方法

本实用新型涉及冷压机技术领域，具体为一种多用金刚石结块冷压机。

背景技术：

金刚石因为其独特的物理特性在特殊的生产生活中常被应用到，而金刚石需要加工成生产生活需要的形状，因此金刚石结块冷压机在现在的金刚石生产应用中被频繁使用，但单一生产设备的只能加工出一种规格的产品就显得非常不方便，或因为对模板的固定方式导致在更换模板的过程十分繁琐，耽误生产时间，生产效率低。

技术实现要素：

本实用新型是提供一种能提供多个模孔且更换模板便捷的多用金刚石结块冷压机。

技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种多用金刚石结块冷压机，包括支架柱，所述支架柱的底部包括底板，所述底板的顶部与支架柱的底部固定连接，所述支架柱的左侧包括左侧板和固定块，所述左侧板的右侧与固定块的左侧固定连接，所述底板的左端与左侧板的预测固定连接，所述支架柱的右侧包括右侧板，所述右侧板的左侧与底板的右端固定连接，所述支架柱的顶部包括磁性压板、磁性多用模板、抵柱、滑杆、螺纹管和螺纹杆，所述磁性压板的底部与支架柱的顶部固定连接，所述磁性压板的左端与左侧板的右侧固定连接，所述磁性压板的右端与右侧板的左侧固定连接，所述磁性压板的底部与固定块的顶部固定连接，所述磁性压板的顶部与磁性多用模板的底部活动连接，所述磁性多用模板位于磁性压板的顶部靠右侧设置，所述磁性多用模板的左侧与抵柱的右端卡接，所述抵柱的左端与螺纹杆的右侧底部活动连接，所述螺纹杆的底部与磁性压板的顶部转动连接，所述螺纹杆的表面与螺纹管的内壁转动连接，所述滑杆的左侧与左侧板的右侧固定连接。

所述磁性多用模板的顶部包括底压板、伸缩内杆、伸缩外管、正位杆、顶板、液压机和液压油缸，所述底压板位于磁性多用模板的上侧设置，所述底压板的顶部与伸缩内杆的底部固定连接，所述伸缩内杆的表面与伸缩外管的内壁滑动连接，所述伸缩外管的表面与正位杆的内壁滑动连接，所述正位杆的内壁与螺纹管的表面固定连接，所述正位杆的表面左端与滑杆的内壁和滑动连接，所述顶板的左端与左侧板的右侧固定连接，所述顶板的右端与右侧板的左侧固定连接，所述顶板的内壁与伸缩外管的表面固定连接，所述伸缩外管的顶部贯穿顶板与液压机的底部固定连接，所述液压机的底部与顶板的顶部固定连接，所述液压机的右侧通过导管与液压油缸的左侧固定连接，所述磁性多用模板的内部包括块状模孔、钻头模孔、片状模孔、钻头挡板、片孔挡板和块孔挡板，所述块状模孔位于磁性多用模板的内壁开设，所述片状模孔位于位于磁性多用模板的内壁开设，所述钻头模孔位于磁性多用模板的内壁开设，所述块状模孔位于磁性多用模板的内壁开设，所述片孔挡板、块孔挡板和钻头挡板的表面均与磁性多用模板的内壁卡接。

进一步的，所述抵柱的数量为两个，两个抵柱的长度不同。

进一步的，所述螺纹管和螺纹杆的数量均为两个，两个螺纹管和螺纹杆均以磁性压板的中轴线为对称设置。

进一步的，所述固定块的数量为两个，两个固定块以支架柱的中轴线为对称设置。

进一步的，所述滑杆的数量为两个，两个滑杆以磁性压板的中轴线为对称设置。

进一步的，所述钻头模孔、片状模孔和块状模孔以磁性多用模板的圆心为对称设置。

本实用新型提供了一种多用金刚石结块冷压机。具备以下有益效果：

1、该多用金刚石结块冷压机，通过设置磁性多用模板且在磁性多用模板的底部设置磁性压板，从而达到了固定磁性多用模板的目的，通过在磁性多用模板的两侧设置长短不同的抵柱，从而解决了磁性多用模板切换模孔的目的。

2、该多用金刚石结块冷压机，通过在磁性压板的下方设置支架柱，从而达到了支成伸缩内杆下压的目的，通过在磁性压板的顶部设置螺纹杆、正位杆和螺纹管，从而解决了伸缩内杆在下压过程中的偏位问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型磁性多用模板结构图；

图3为本实用新型结构俯视图；

图4为本实用新型结构左视图。

其中，1支架柱、2底板、3固定块、4磁性压板、5左侧板、6滑杆、7螺纹管、8螺纹杆、9顶板、10伸缩外管、11液压机、12液压油缸、13右侧板、14正位杆、15伸缩内杆、16底压板、17抵柱、18磁性多用模板、19块状模孔、20钻头挡板、21钻头模孔、22片状模孔、23片孔挡板、24块孔挡板。

具体实施方式

如图1-4所示，本实用新型实施例提供一种多用金刚石结块冷压机，包括多用金刚石结块冷压机，包括支架柱1，支架柱1的底部包括底板2，底板2的顶部与支架柱1的底部固定连接，支架柱1的左侧包括左侧板5和固定块3，左侧板5的右侧与固定块3的左侧固定连接，固定块3的数量为两个，两个固定块3以支架柱1的中轴线为对称设置，底板2的左端与左侧板5的预测固定连接，支架柱1的右侧包括右侧板13，右侧板13的左侧与底板2的右端固定连接，支架柱1的顶部包括磁性压板4、磁性多用模板18、抵柱17、滑杆6、螺纹管7和螺纹杆8，磁性压板4的底部与支架柱1的顶部固定连接，磁性压板4的左端与左侧板5的右侧固定连接，磁性压板4的右端与右侧板13的左侧固定连接，磁性压板4的底部与固定块3的顶部固定连接，磁性压板4的顶部与磁性多用模板18的底部活动连接，磁性多用模板18位于磁性压板4的顶部靠右侧设置，防止底压板16下压时候偏离位置，磁性多用模板18的左侧与抵柱17的右端卡接，抵柱17的左端与螺纹杆8的右侧底部活动连接，抵柱17的数量为两个，两个抵柱17的长度不同，将磁性多用模板18的模孔放置在底压板16下方，螺纹杆8的底部与磁性压板4的顶部转动连接，螺纹杆8的表面与螺纹管7的内壁转动连接，滑杆6的左侧与左侧板5的右侧固定连接，螺纹管7和螺纹杆8的数量均为两个，两个螺纹管7和螺纹杆8均以磁性压板4的中轴线为对称设置，如此调整正位杆14的高度。

磁性多用模板18的顶部包括底压板16、伸缩内杆15、伸缩外管10、正位杆14、顶板9、液压机11和液压油缸12，底压板16位于磁性多用模板18的上侧设置，底压板16的顶部与伸缩内杆15的底部固定连接，利用强度更高的底压板16来压制金刚石，防止伸缩内杆15损坏不易更换，伸缩内杆15的表面与伸缩外管10的内壁滑动连接，伸缩外管10的表面与正位杆14的内壁滑动连接，正位杆14的内壁与螺纹管7的表面固定连接，正位杆14的表面左端与滑杆6的内壁和滑动连接，顶板9的左端与左侧板5的右侧固定连接，顶板9的右端与右侧板13的左侧固定连接，如此支撑起液压机11和伸缩外管10等设备，顶板9的内壁与伸缩外管10的表面固定连接，伸缩外管10的顶部贯穿顶板9与液压机11的底部固定连接，液压机11的底部与顶板9的顶部固定连接，液压机11的右侧通过导管与液压油缸12的左侧固定连接，磁性多用模板18的内部包括块状模孔19、钻头模孔21、片状模孔22、钻头挡板20、片孔挡板23和块孔挡板24，块状模孔19位于磁性多用模板18的内壁开设，片状模孔22位于位于磁性多用模板18的内壁开设，钻头模孔21位于磁性多用模板18的内壁开设，块状模孔19位于磁性多用模板18的内壁开设，片孔挡板23、块孔挡板24和钻头挡板20的表面均与磁性多用模板18的内壁卡接，钻头模孔21、片状模孔22和块状模孔19以磁性多用模板18的圆心为对称设置，如此再切换模孔的时候，保证模孔均位于底压板16的正下方。

工作时，根据需要将磁性多用模板18上的块状模孔19、片状模孔22或者钻头模孔21调整到底压板16的下方，转动螺纹管7来调节正位杆14的高度，打开液压机11，推动伸缩内杆15向下压制金刚石材料，以制作出需要的形状，当需要另一种形状时，只需转动磁性多用模板18，利用抵柱17以及与磁性压板4的磁性来固定磁性多用模板18即可。