一种生产高压铁塔的箱式横担的装置的制作方法

本实用新型涉及横担制造技术领域，具体为一种生产高压铁塔的箱式横担的装置。

背景技术：

高压铁塔的箱式横担是高压铁塔的重要组成结构部件。传统的横担为4块钢板对焊，使得横担整体重量较大，造成钢板的浪费又消耗人工组焊。现有的横担制造设备大多只能进行一种工序处理，要想得到成品需要不停地更换设备加工，这样无疑会增加不必要的制造成本，这种制造生产的方式存在着工序复杂、生产时间长，生产效率低下的缺陷。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种生产高压铁塔的箱式横担的装置，解决了箱式横担制造设备功能单一，生产效率低下的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种生产高压铁塔的箱式横担的装置，包括支撑杆，所述支撑杆的上端面固定连接有工作台，所述工作台上端面的中下部设置有三号切割槽，所述工作台的上端面通过支撑架固定连接有主架，所述主架上端面的中部通过横梁滑动连接有下压机构，所述主架与支撑架之间设置有侧压机构，所述工作台上端面位于三号切割槽的两侧设置有放料基，所述工作台的下端面设置有切割装置，所述工作台上端面的上部设置有推送机构。

所述下压机构包括一号安装板，所述一号安装板滑动连接在横梁的上端面，所述一号安装板的下端面固定连接有一号液压缸，所述一号液压缸的输出端固定连接有固定基，所述固定基的下端面固定连接有压块，所述压块的下端面设置有一号切割槽。

所述侧压机构包括固定梁，所述固定梁固定连接在主架的内壁，所述固定梁位于横梁的一侧，所述固定梁的中部通过安装杆固定连接有二号安装板，所述二号安装板的下端面设置有二号液压缸，所述二号液压缸的输出端固定连接有压板，所述压板左部通过转轴转动连接在放料基的上部。

优选的，所述支撑架的外表面与主架的侧表面通过螺钉固定连接有侧板。

优选的，所述放料基为阶梯型铁块，所述放料基的矮端面设置有板材。

优选的，所述切割装置包括电机，所述电机设置在工作台下端面靠近支撑杆处，所述电机的输出端通过联轴器固定连接有转轴，所述转轴的中部固定连接有切割刃，所述转轴通过固定架固定连接在工作台的下端面，所述固定架的中部通过轴承与转轴转动连接。

优选的，所述推送机构包括三号液压缸，所述三号液压缸固定连接在工作台上端面的上部，所述三号液压缸的输出端固定连接有推板，所述推板远离三号液压缸的端面固定连接有滑动U型板，所述滑动U型板的中部设置有二号切割槽。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种生产高压铁塔的箱式横担的装置。具备以下有益效果：

（1）、该生产高压铁塔的箱式横担的装置，通过主架上端面的中部通过横梁滑动连接有下压机构，一号安装板的下端面固定连接有一号液压缸，一号液压缸的输出端固定连接有固定基，固定基的下端面固定连接有压块，主架与支撑架之间设置有侧压机构，二号安装板的下端面设置有二号液压缸，二号液压缸的输出端固定连接有压板，压板左部通过转轴转动连接在放料基的上部，首先将板材放在放料基的端面上，分别启动一号液压缸与二号液压缸，一号液压缸带动压块对板材进行冲压形成初型，二号液压缸的输出端带动压板对板材进行侧压成型，从而达到了对板材一次加工成型的目的。

（2）、该生产高压铁塔的箱式横担的装置，通过工作台上端面的上部设置有推送机构，推送机构包括三号液压缸，三号液压缸固定连接在工作台上端面的上部，三号液压缸的输出端固定连接有推板，推板远离三号液压缸的端面固定连接有滑动U型板，滑动U型板的中部设置有二号切割槽，工作台的下端面设置有切割装置，切割装置包括电机，电机设置在工作台下端面靠近支撑杆处，电机的输出端通过联轴器固定连接有转轴，转轴的中部固定连接有切割刃，转轴通过固定架固定连接在工作台的下端面，固定架的中部通过轴承与转轴转动连接，在下压机构与侧压机构对板材进行冲压成型后，再次启动三号液压缸与电机，三号液压缸带动推板推动滑动U型板向前滑动，切割刃对冲压成型的板材进行切割分离加工，从而达到了对于板材进行切割加工调整长度的目的。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型侧压机构结构示意图；

图4为本实用新型下压机构结构示意图；

图5为本实用新型切割装置结构示意图。

图中：1主架、2横梁、3下压机构、31一号安装板、32固定基、33压块、331一号切割槽、34一号液压缸、4支撑架、41侧板、5侧压机构、51安装杆、52二号安装板、53二号液压缸、54压板、55转轴、56固定梁、6放料基、61板材、7切割装置、71电机、72联轴器、73转轴、74切割刃、75固定架、8推送机构、81三号液压缸、82推板、83滑动U型板、831二号切割槽、9支撑杆、10工作台、101三号切割槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种生产高压铁塔的箱式横担的装置，包括支撑杆9，所述支撑杆9的上端面固定连接有工作台10，所述工作台10上端面的中下部设置有三号切割槽101，所述工作台10的上端面通过支撑架4固定连接有主架1，所述主架1上端面的中部通过横梁2滑动连接有下压机构3，所述主架1与支撑架4之间设置有侧压机构5，所述工作台10上端面位于三号切割槽101的两侧设置有放料基6，所述工作台10的下端面设置有切割装置7，所述工作台10上端面的上部设置有推送机构8。

所述下压机构3包括一号安装板31，所述一号安装板31滑动连接在横梁2的上端面，所述一号安装板31的下端面固定连接有一号液压缸34，所述一号液压缸34的输出端固定连接有固定基32，所述固定基32的下端面固定连接有压块33，所述压块33的下端面设置有一号切割槽331。

所述侧压机构5包括固定梁56，所述固定梁56固定连接在主架1的内壁，所述固定梁56位于横梁2的一侧，所述固定梁56的中部通过安装杆51固定连接有二号安装板52，所述二号安装板52的下端面设置有二号液压缸53，所述二号液压缸53的输出端固定连接有压板54，所述压板54左部通过转轴55转动连接在放料基6的上部。

工作时，首先将板材61放在放料基6的端面上，分别启动一号液压缸34与二号液压缸53，一号液压缸34带动压块33对板材61进行冲压形成初型，二号液压缸53的输出端带动压板54对板材61进行侧压成型，在下压机构3与侧压机构5对板材61进行冲压成型后，再次启动三号液压缸81与电机71，三号液压缸81带动推板82推动滑动U型板83向前滑动，切割刃74对冲压成型的板材进行切割分离加工。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。