一种修端弯管装置的制作方法

本实用新型涉及一种修端弯管装置，尤其涉及一种自动化程度高，结构小巧，弯管灵活，集成修端功能的修端弯管装置；属于机械工程设备领域。

背景技术：

修端弯管在机械工程中运用广泛，其主要通过电动机机构控制机械结构进行动力输出驱动，市场中主要以机械、液压或气压为主要执行结构件，但这些机构组都存在一个同样的缺点性就是自动化程度不高，且结构复杂，体积过大，不适合中小型管件的作业，同样制造成本高，工作效率缓慢，需要人工进行辅助操作。

技术实现要素：

（一）要解决的技术问题

为解决上述问题，本实用新型提出了一种修端弯管装置。

（二）技术方案

本实用新型的修端弯管装置，包括底座及内部机械机构,驱动台、调速电机和控制机构组成；所述的内部机械机构由主动转轴、辅助转轴及配合链轮条带动通向旋转转换，且由调速电机驱动；所述的驱动台最前端通过固定凸座安装轮模，最尾端活塞安装座螺栓固定活塞腔，其前端活塞杆固定执行滑块；所述的底座尾端安装有控制机构。

进一步地，所述的驱动台中央主滑杆横截面为正方形，与活塞安装座之间安装在有配合座和加强筋板，其右侧凸块中央通过定位衬套，螺栓安装的辅助导向杆与固定下滑块固定。

进一步地，所述的固定下滑块为凹字形，两边通过设置的定位螺栓孔固定上定位滑块，且中央包裹主滑杆，其上定位滑块通过固定螺栓固定执行滑块。

进一步地，所述的定执行滑块为两块凹字形上下夹板组成的内部中空结构，前端中央为梯形补位孔，夹板之间电焊有加强筋块，前端两侧通过转轴定位v形滑轮。

进一步地，所述的v形滑轮中央半圆弧槽与轮模中央弧槽相同，其轮模配合矩形固定凸座，两侧安装有调节螺纹栓孔。

进一步地，所述的底座前后设置有折板盖，右侧与配合链轮条机构之间螺栓固定有安装板，且与调速电机之间安装有护罩套。

进一步地，所述的主动转轴和辅助转轴通过配合链轮条带动通向旋转转换，从而改变油缸内液体变化量驱动活塞腔，其转轴与底座左侧配合处安装有轴承座、压盖、隔圈及中央内外倒角器，且倒角器由非标设计的胀紧套连接与转轴。

进一步地，所述的底座前端折板盖上安装有组合速度控制器及控制器封板罩，其后端折板盖上安装有换向控制阀体、行程开关及液油路接口器端。

（三）有益效果

本实用新型与现有技术相比较，其具有以下有益效果：本实用新型的修端弯管装置，通过机械能转换为液压动力能，驱动液压缸及执行机构完成对管件的施压，采用了新型弯曲方式，角度精度高、弯曲效果好。同时转轴链动的内外倒角器适应各种不同规格、不同材质的管件修端去毛刺，其设计合理，结构简单，操作快捷且自动化程度高，提高了弯管质量和效率，该修端弯管结构紧凑、巧妙集成修端去毛刺功能、美观大方、便携性高，能适用于装潢行业的电线布局领域,与传统手工弯管器相比效率更高、报废率大幅下降、角度精度高适合广泛推广。

附图说明

图1是本实用新型的轴测结构示意图。

图2是本实用新型的斜测结构示意图。

1-底座；2-驱动台；3-轮模；4-执行滑块；5-活塞腔；6-调速电机；7-机械机构；8-行程开关；9-辅助转轴；10-主动转轴；11-护罩套；12-安装板；13-上定位滑块；14-v形滑轮；15-活塞安装座；16-固定下滑块；17-调节螺纹栓孔；18-中央半圆弧槽；19-辅助导向杆；20-固定凸座；21-隔圈；22-轴承座；23-压盖；24-中央内外倒角器；25-折板盖；26-组合速度控制器；27-加强筋块；28-配合齿轮；29-控制机构；30-液油路接口器端；31-换向控制阀体。

具体实施方式

如附图所示的一种修端弯管装置，包括底座1及内部机械机构7,驱动台2、调速电机6和控制机构29组成；所述的内部机械机构7由主动转轴10、辅助转轴9及配合链轮条28带动通向旋转转换，且由调速电机6驱动；所述的驱动台2最前端通过固定凸座20安装轮模3，最尾端活塞安装座15螺栓固定活塞腔5，其前端活塞杆固定执行滑块4；所述的底座1尾端安装有控制机构19；

其中，所述的驱动台2中央主滑杆横截面为正方形，与活塞安装座15之间安装在有配合座和加强筋板，其右侧凸块中央通过定位衬套，螺栓安装的辅助导向杆19与固定下滑块16固定；所述的固定下滑块16为凹字形，两边通过设置的定位螺栓孔固定上定位滑块13，且中央包裹主滑杆，其上定位滑块13通过固定螺栓固定执行滑块4；所述的定执行滑块4为两块凹字形上下夹板组成的内部中空结构，前端中央为梯形补位孔，夹板之间有锡焊有加强筋块27，前端两侧通过转轴定位v形滑轮14；所述的v形滑轮14中央半圆弧槽18与轮模3中央弧槽相同，其轮模3配合矩形固定凸座20，两侧安装有调节螺纹栓孔17；所述的底座1前后设置有折板盖25，右侧与配合链轮条28机构之间螺栓固定有安装板12，且与调速电机6之间安装有护罩套11；所述的主动转轴10和辅助转轴9通过配合链轮条28带动通向旋转转换，从而改变油缸内液体变化量驱动活塞腔5，其转轴与底座1左侧配合处安装有轴承座22、压盖23、隔圈21及中央内外倒角器24，且倒角器由非标设计的胀紧套连接与转轴；所述的底座1前端折板盖25上安装有组合速度控制器26及控制器封板罩，其后端折板盖25上安装有换向控制阀体31、行程开关8及液油路接口器端30。

本实用新型的修端弯管装置，采用了新型弯曲方式，该方式易操作、角度精度高、弯曲效果好。该修端弯管装置结构紧凑、巧妙集成修端去毛刺功能、美观大方、便携性高，能适用于装潢行业的电线布局领域,与传统手工弯管器相比效率更高、报废率大幅下降、角度精度高。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。