一种小型钻床铁屑清理装置的制作方法

本实用新型属于清理装置技术领域，具体涉及一种小型钻床铁屑清理装置。

背景技术：

钻床是机械加工常见设备之一，现有的钻床主要由机座、设置于机座上的机柱、及用来放置工件的工作台，以及主轴箱组成，其中主轴箱包括电机、传动机构、主轴及安装在主轴上的钻头，电机旋转时，通过传动机构驱动主轴转动，从而实现对工件的钻孔加工。

钻床在工作时由于钻头对零件进行钻孔加工会产生大量的铁屑，铁屑散落在工作台上影响操作，因此现阶段钻床大多具备铁屑清理装置，而现有的铁屑清理装置清理大多是采用气泵吹气清理，并在工作台外围设置围板，这种清理方式虽然能够将铁屑吹走，但是风力不好把控，还容易将铁屑吹出围板，造成污染，同时铁屑进行围板后，还容易粘在围板上，造成铁屑收集的不完全。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种小型钻床铁屑清理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种小型钻床铁屑清理装置，包括底座、围板和挡板，所述围板设置在工作台的外围，所述挡板设置在工作台上方，所述工作台通过第一套筒与立柱相连，所述立柱固定在底座上端面的侧边处，立柱的顶端还套接有第二套筒，所述第一套筒的一侧通过摇臂安装有主轴箱，所述主轴箱的底部竖直设置有钻杆，且所述挡板套设在钻杆的上方的伸出杆上，并与伸出杆滑动连接，且挡板的顶端通过连接柱与主轴箱的底部滑动连接，挡板的底端设置有多组用于喷气的喷头；

所述围板与立柱之间的底座上还固定安装有气泵和电机，工作台下方的围板内部设置有集屑漏斗，所述集屑漏斗的底端设置有收屑盒，集屑漏斗的顶端设置为柱形结构，且柱形外侧插入围板内壁中，并与围板转动连接，柱形圆周外侧面中间开设有环形槽，且环形槽内套设有从动齿轮，所述电机的输出轴上套设有主动齿轮，且主动齿轮的一侧伸入围板内与从动齿轮啮合连接。

优选的，所述气泵安装在电机和立柱之间，气泵顶端伸出的进气管与多组喷头顶端的出气支管相连通。

优选的，所述挡板设置为圆盘状，挡板的底端面靠近侧面处还呈环形阵列设置有多组顶杆，所述顶杆竖直设置在工作台的上方。

优选的，所述连接柱在挡板的上端呈环状阵列设置，所述主轴箱的底端面外侧向上钻设有多组与连接柱相吻合的滑孔，连接柱的顶端滑动插入滑孔内，并与滑孔的开口相互卡接。

优选的，所述工作台的上端面两侧还开设有用于铁屑掉落的滑槽，且工作台水平设置，其一端通过水平的连杆穿过围板与第一套筒焊接固定。

本实用新型的技术效果和优点：该小型钻床铁屑清理装置，通过在工作台的上方设置有挡板，挡板的下方设置有喷头，挡板通过连接柱与主轴箱相连，并配合围板的示意，使钻头开始功能时，挡板跟随钻头下降，保证了吹屑时，铁屑不会飞出挡板和围板，从而方便了铁屑的收集，同时工作台下方的围板内设置有集屑漏斗，集屑漏斗通过齿轮的啮合在围板内转动，从而使洒落集屑漏斗上的铁屑能在集屑漏斗转动时，更加便于滑动收集并进入收屑盒内，提高了收集的效率，同时尽可能的避免铁屑粘在集屑漏斗，使收屑完全，收屑效果更好，实用性更高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的主视图。

图中：1底座、2立柱、3第一套筒、4第二套筒、5主轴箱、6工作台、7气泵、8电机、9主动齿轮、10收屑盒、11集屑漏斗、12进气管、13喷头、14上挡板、15顶板、16从动齿轮、17围板、18连接柱、19滑孔、20出气支管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-2所示的一种小型钻床铁屑清理装置，包括底座1、围板17和挡板14，所述围板17设置在工作台6的外围，所述挡板14设置在工作台6上方，所述工作台6通过第一套筒3与立柱2相连，所述立柱2固定在底座1上端面的侧边处，立柱2的顶端还套接有第二套筒4，所述第一套筒3的一侧通过摇臂安装有主轴箱5，所述主轴箱5的底部竖直设置有钻杆，且所述挡板14套设在钻杆的上方的伸出杆上，并与伸出杆滑动连接，且挡板14的顶端通过连接柱18与主轴箱5的底部滑动连接，挡板14的底端设置有多组用于喷气的喷头13，喷头13朝向钻头方向倾斜设置，提高吹屑效率；

所述围板17与立柱2之间的底座1上还固定安装有气泵7和电机8，工作台6下方的围板17内部设置有集屑漏斗11，所述集屑漏斗11的底端设置有收屑盒10，集屑漏斗11的顶端设置为柱形结构，且柱形外侧插入围板17内壁中，并与围板17转动连接，柱形圆周外侧面中间开设有环形槽，且环形槽内套设有从动齿轮16，所述电机8的输出轴上套设有主动齿轮9，且主动齿轮9的一侧伸入围板17内与从动齿轮16啮合连接，从而能够通过电机8的转动带动集屑漏斗11的转动，提高集屑的效率。

具体的，所述气泵7安装在电机8和立柱2之间，气泵7顶端伸出的进气管12与多组喷头13顶端的出气支管20相连通，可根据实际工作台大小调节安装喷头13的数量。

具体的，所述挡板14设置为圆盘状，挡板14的底端面靠近侧面处还呈环形阵列设置有多组顶杆15，所述顶杆15竖直设置在工作台6的上方，从而使钻孔过程中，能够防止挡板14与工作台6的直接接触，保证相隔一个顶杆15的距离，且挡板14选用透明材料，能够方便观察。

具体的，所述连接柱18在挡板14的上端呈环状阵列设置，所述主轴箱5的底端面外侧向上钻设有多组与连接柱18相吻合的滑孔19，连接柱18的顶端滑动插入滑孔19内，并与滑孔19的开口相互卡接，连接柱18的长度与滑孔19深度的可根据实际钻头能够伸缩的长度进行安装，不是图中代表的长度。

具体的，所述工作台6的上端面两侧还开设有用于铁屑掉落的滑槽，且工作台6水平设置，其一端通过水平的连杆穿过围板17与第一套筒3焊接固定。

具体的，该小型钻床铁屑清理装置，由钻头向下带动挡板14向下，使两者之间始终保持一个顶杆15的高度，并打开电机8和气泵7，钻头开始工作时，气泵7通过进气管12和出气支管20，由喷头13向钻头工作产生的铁屑开始吹风，铁屑由挡板14和围板17的阻隔，最终从工作台6的滑槽或者工作台6外侧进行围板17下方，在围板17下方进入至集屑漏斗11内，集屑漏斗11由电机8转动的进行转动，从而使铁屑在集屑漏斗11转动时进入收屑盒10内，进行收屑。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。