本实用新型属于冲模生产线技术领域，具体涉及一种活塞杆冲模台生产线的定位装置。
背景技术：
目前，聚氨酯橡胶冲模，钢皮冲模，薄板冲模、低熔点合金冲模、锌合金冲模及组合冲模等多种结构形式，冲模的生产过程是从原材料通过铸造、锻造、切削加工和特种加工，加工成设计图样所要求的冲模零件，再按设计、工艺规程的技术要求，将冲模零件装配成模具的全过程，在活塞杆批量冲模时，需要使活塞杆在各个冲模台生产线上进行运输，为了保障活塞杆运输方向，一般在运输过程中加装定位装置。
现有的活塞杆冲模台生产线用定位装置，在使用的过程中不能很好的使活塞杆沿着一个方向运动，同时活塞杆直径发生变化时，活塞杆易偏转，定位效果不好，在后续加工中造成误差，影响加工质量，另外输送装置的表面易附着碎屑，导致活塞杆放置后高度增大，导致加工误差增大，不便于使用，为此我们提出一种活塞杆冲模台生产线的定位装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种活塞杆冲模台生产线的定位装置，以解决上述背景技术中提出现有的活塞杆冲模台生产线用定位装置，在使用的过程中不能很好的使活塞杆沿着一个方向运动，同时活塞杆直径发生变化时，活塞杆易偏转，定位效果不好，在后续加工中造成误差，影响加工质量，另外输送装置的表面易附着碎屑，导致活塞杆放置后高度增大，导致加工误差增大，不便于使用的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种活塞杆冲模台生产线的定位装置，包括生产线体，所述生产线体的下侧设置有支腿，所述生产线体的上侧设置有输送带，所述输送带的上侧设置有活塞杆，所述活塞杆的侧面设置有固定块，所述固定块与生产线体焊接固定，所述固定块的内侧开设有螺孔，所述螺孔内侧放置有调节螺杆，所述调节螺杆的一端焊接固定有旋手，所述调节螺杆的另一端设置有第一定位板，所述第一定位板的内侧活动套结有第二定位板。
优选的，所述生产线体的两端设置有刮板，所述刮板与生产线体通过螺栓固定连接。
优选的，所述调节螺杆与固定块通过螺纹部转动连接，所述第一定位板中部的一侧开设有转动槽，所述调节螺杆与第一定位板通过转动槽进行转动。
优选的，所述第一定位板的内侧设置有安装孔，所述安装孔的内侧放置有弹簧，所述弹簧的一端设置有卡块，所述卡块与第一定位板通过弹簧进行弹性连接。
优选的，所述第二定位板为“T”字型且设置有两个，所述第二定位板的侧面开设有限位槽，所述第二定位板与第一定位板通过限位槽及卡块进行卡合。
优选的，所述第一定位板两端的一侧设置有第二套管，所述第二套管的一端与第一定位板焊接固定，所述第二套管另一端外侧活动套结有第一套管。
优选的，所述第一套管的一端与固定块焊接固定，所述第一套管的一侧刻设有刻度，所述刻度的单位为厘米。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
（1）活塞杆的两侧设置有第一定位板，通过第一定位板便于限制活塞杆在生产线体上侧的滚动，对活塞杆的运行方向进行定位，避免活塞杆在输送的过程中，由于活塞杆为圆形，易向两侧滚动，导致活塞杆的运行方向存在偏差，影响后续的冲模工作，提高了产品的实用性，生产线体的两端设置有刮板，通过刮板便于对输送带的表面积削进行刮除，避免在使用的过程中，输送带的表面附着过多的积削，在输送带上侧放置活塞杆后，导致活塞杆的高度存在偏差，影响后续的加工。
（2）第一定位板的一侧设置有调节螺杆，调节螺杆与固定块通过螺纹部转动连接，第一定位板两端的一侧设置有第一套管及第二套管，第二套管的一侧刻设有刻度，第一定位板的内侧活动套结有第二定位板，通过调节螺杆便于调节第一定位板的位置，进而便于对通过直径的活塞杆进行导向，避免在使用的过程中，不便于很好的对第一定位板进行调节，导致对活塞杆的运行方向不能很好的定位，活塞杆易发生偏转，影响后续的加工，提高了使用的便捷性，增大了装置的经济价值。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的图1的A处剖视结构示意图；
图3为本实用新型的第一定位板剖视结构示意图；
图4为本实用新型的图1的B处剖视结构示意图；
图中：1、生产线体；2、刮板；3、活塞杆；4、第一套管；5、第一定位板；6、第二定位板；7、调节螺杆；8、旋手；9、支腿；10、固定块；11、转动槽；12、限位槽；13、卡块；14、安装孔；15、弹簧；16、第二套管；17、刻度；18、输送带。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种活塞杆冲模台生产线的定位装置，包括生产线体1，生产线体1的下侧设置有支腿9，生产线体1的上侧设置有输送带18，输送带18的上侧设置有活塞杆3，为了便于安装第一定位板5，活塞杆3的侧面设置有固定块10，固定块10与生产线体1焊接固定，固定块10的内侧开设有螺孔，为了便于调节第一定位板5的位置，螺孔内侧放置有调节螺杆7，为了便于更好的旋转调节螺杆7，调节螺杆7的一端焊接固定有旋手8，调节螺杆7的另一端设置有第一定位板5，第一定位板5的内侧活动套结有第二定位板6。
本实施例中，优选的，为了便于对输送带18的上侧进行清理，生产线体1的两端设置有刮板2，刮板2与生产线体1通过螺栓固定连接。
本实施例中，优选的，为了便于更好的通过调节螺杆7调节第一定位板5的位置，调节螺杆7与固定块10通过螺纹部转动连接，第一定位板5中部的一侧开设有转动槽11，调节螺杆7与第一定位板5通过转动槽11进行转动。
本实施例中，优选的，为了便于通过第二定位板6对不同直径的活塞杆3进行限位，第一定位板5的内侧设置有安装孔14，安装孔14的内侧放置有弹簧15，弹簧15的一端设置有卡块13，卡块13与第一定位板5通过弹簧15进行弹性连接。
本实施例中，优选的，为了便于更好的从第一定位板5内侧抽出第二定位板6，第二定位板6为“T”字型且设置有两个，第二定位板6的侧面开设有限位槽12，第二定位板6与第一定位板5通过限位槽12及卡块13进行卡合。
本实施例中，优选的，为了便于限制第一定位板5的转动，第一定位板5两端的一侧设置有第二套管16，为了便于第一定位板5的水平方向运动，第二套管16的一端与第一定位板5焊接固定，第二套管16另一端外侧活动套结有第一套管4。
本实施例中，优选的，第一套管4的一端与固定块10焊接固定，为了便于对同种直径的活塞杆3运动方向进行定位，第一套管4的一侧刻设有刻度17，刻度17的单位为厘米。
本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，活塞杆3在生产线体1的上侧通过输送带18进行输送，在输送的过冲中通过两侧的第一定位板5对活塞杆3进行定位，降低了活塞杆3在输送过程中发生偏移，影响后续的生产，当活塞杆3的直径变大，不能很好的通过第一定位板5对活塞杆3的运动进行方向进行定位时，可旋送旋手8向背离活塞杆3的一侧运动，旋手8运动带动第一定位板5向一侧运动，进而使两个第一定位板5之间的距离增大，便于活塞杆3在两个第一定位板5之间运动，调节后，可通过刻度17查看调节的距离，便于下次对同种直径的活塞杆3进行定位，同时可以向背离第一定位板5的一侧拉动第二定位板6，第二定位板6运动使卡块13从限位槽12的内侧脱离，同时卡块13会挤压弹簧15，使弹簧15发生形变，限位槽12及卡块13均设置有多个，当拉动到合适的高度，便于通过第一定位板5及第二定位板6对活塞杆3的两侧进行很好的限位时，卡块13在弹簧15形变力作用下被挤压进入限位槽12的内侧，使第二定位板6与第一定位板5通过限位槽12及卡块13进行卡合连接，操作方便，便于使用。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。