大齿轮铣齿支撑调节装置的制作方法

本实用新型涉及机械加工领域，具体涉及一种大齿轮铣齿支撑调节装置。

背景技术：

实际铣齿加工过程中，需要将圆柱型零件进行固定在转盘上，再进行找正校中，避免零件铣齿过程中因零件偏心，造成齿根深度不同而影响齿轮精度。

对于铣齿体积较大、质量较重的零件，传统铣齿零件找正校中主要靠工人用铜棒敲击调整，再利用百分表进行检测，这样存在问题：一是铜棒本身就比较重，操作者手持铜棒就有些吃力；二是在工件比较重的情况下用铜棒是敲不动的，找正起来就比较困难，三是人工敲击的方式无法实现精准调整，并且很容易造成铣齿零件表面损坏。

技术实现要素：

本实用新型提供一种大齿轮铣齿支撑调节装置，结构简单，不仅实现对铣齿零件的稳定支撑，而且实现对其进行校中调整，操作灵活，提升生产加工效率。

为实现上述目的，本大齿轮铣齿支撑调节装置包括转盘和支撑装置；

所述支撑装置为多个，且圆周均匀分布在转盘上，多个支撑装置沿转盘径向方向滑动设置，并通过相应的锁紧装置锁紧固定；

所述支撑装置包括支撑架、调节板和支撑杆组；所述支撑架为包括下部分和竖直设置在下部分的上部分，支撑架的下部分滑动设置在转盘1上；

所述支撑杆组位于支撑架的外侧，且轴线沿转盘径向方向设置，所述支撑杆组包括第一支撑杆、第二支撑杆和调节螺杆；

所述第二支撑杆位于第一支撑杆的上方，且一端螺纹连接第一锁紧螺母、另一端固定设置在支撑架上，所述调节板的下部和中部分别滑动穿过第一支撑杆和第二支撑杆，且位于第一锁紧螺母与支撑架之间，所述调节螺杆螺纹连接调节板上部，且高于支撑架上部分的上端面。

进一步的，所述转盘上设有多个且圆周均匀分布的第一槽，所述第一槽为倒置的T型槽，且沿转盘径向方向设置，所述锁紧装置包括第二锁紧螺母和竖直设置的限位杆，所述限位杆下端设置为与T型槽匹配的结构且滑动在T型槽内、上端穿过支撑架并螺纹连接第二锁紧螺母。

进一步的，所述调节螺杆靠近支撑架上端面的一端转动安装垫板，所述垫板的下端面高于支撑架上部分的上端面。

进一步的，所述垫板为弧形结构，所述垫板表面涂覆弹性材料。

进一步的，所述支撑装置为四个。

与现有技术相比，本大齿轮铣齿支撑调节装置由于在转盘上多个支撑装置，通过限位杆下端设置为与T型槽匹配的结构且滑动在T型槽内，实现支撑架在转盘上滑动，并且通过第二锁紧螺母实现对限位杆的锁紧固定，因此不仅实现对支撑装置的位置调整，而且使得对铣齿零件良好的支撑，更加简单方便，操作灵活；由于支撑装置包括支撑架、调节板和支撑杆组，通过支撑杆组中的第一支撑杆和第二支撑杆实现对调节板的限位，通过调节螺杆顶住铣齿零件实现对其位置的调整，方便进行校中调整，避免转盘转动时圆柱零件的偏心，铣齿加工造成不同零件齿根深度不同；本装置结构简单，不仅实现对铣齿零件的稳定支撑，而且实现对其进行校中调整，操作灵活，提升生产加工效率。

附图说明

图1是本实用新型的整体示意图；

图2是本实用新型的支撑装置示意图；

图中：1、转盘，11、第一槽，2、支撑装置，21、支撑架，22、调节板，23、第一支撑杆，24、第二支撑杆，25、第一锁紧螺母，26、调节螺杆，27、第二锁紧螺母，28、限位杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1、图2所示，本大齿轮铣齿支撑调节装置包括转盘1和支撑装置2；

所述支撑装置2为多个，且圆周均匀分布在转盘1上，多个支撑装置2沿转盘1径向方向滑动设置，并通过相应的锁紧装置锁紧固定；

所述支撑装置2包括支撑架21、调节板22和支撑杆组；所述支撑架21为包括下部分和竖直设置在下部分的上部分，支撑架21的下部分滑动设置在转盘1上；

所述支撑杆组位于支撑架21的外侧，且轴线沿转盘1径向方向设置，所述支撑杆组包括第一支撑杆23、第二支撑杆24和调节螺杆26；

所述第二支撑杆24位于第一支撑杆23的上方，且一端螺纹连接第一锁紧螺母25、另一端固定设置在支撑架21上，所述调节板22的下部和中部分别滑动穿过第一支撑杆23和第二支撑杆24，且位于第一锁紧螺母25与支撑架21之间，所述调节螺杆26螺纹连接调节板22上部，且高于支撑架21上部分的上端面。

进一步的，所述转盘1上设有多个且圆周均匀分布的第一槽11，所述第一槽11设置为倒置的T型槽，且沿转盘1径向方向设置，所述锁紧装置包括第二锁紧螺母27和竖直设置的限位杆28，所述限位杆28下端设置为与T型槽匹配的结构且滑动在T型槽内、上端穿过支撑架21并螺纹连接第二锁紧螺母27；通过限位杆28下端设置为与T型槽匹配的结构且滑动在T型槽内，实现支撑架21在转盘1上滑动的目的，并且通过第二锁紧螺母27实现对限位杆28的锁紧固定，更加简单方便，操作灵活。

进一步的，所述调节螺杆26靠近支撑架21上端面的一端转动安装垫板，所述垫板的下端面高于支撑架21上部分的上端面；通过垫板与铣齿零件接触，避免调节螺杆26与铣齿零件直接接触压紧过大造成其表面的出现破损痕迹。

进一步的，所述垫板为弧形结构，所述垫板表面涂覆弹性材料；通过底板设置为弧形结构，使得垫板与铣齿零件接触更加平稳，并且涂覆弹性材料有效保护铣齿零件表面不会因压紧力过大而造成损伤。

优选的，所述支撑装置2为四个。

本一种大齿轮铣齿支撑调节装置使用时，转盘1可为铣齿机的工作台或者固定安装在铣齿机工作台上，首先调整多个支撑装置2至合适的位置，通过锁紧装置将支撑装置2进行锁紧固定，避免转盘1转动时造成支撑装置2的不稳定，再将需要铣齿加工的圆柱零件放置在多个支撑装置2上，即放置在支撑架21上部分的上端面，调节板位于铣齿零件的外侧，调整第一锁紧螺母25使得调节板22在第一支撑杆23和第二支撑杆24上滑动至合适的位置，第一支撑杆23主要为限位作用，防止调节板22不稳定，然后螺纹调整调节螺杆26，使得调节螺杆26一端顶住铣齿零件，并且在转盘1外侧设置百分表，通过铣齿机转动转盘1，调整对应方位支撑装置2上的调节螺杆26，使得百分表跳动在要求的范围内，即实现齿轮找中心的目的，避免转盘1转动时圆柱零件的偏心，铣齿加工造成不同零件齿根深度不同；

另外，当需要加工较大齿轮工件时，转盘1无法完全承载齿轮时，可以将支撑架21设置为L型，下部分滑动设置在转盘1上且上部分相对设置在外侧，因此支撑装置2中的支撑架可以向外扩展承载较大的齿轮半径，满足不同尺寸齿轮加工需求。