铸条校直去毛边机的制作方法

本实用新型属于铝合金生产领域，涉及铸条校直去毛边技术，尤其是一种铸条校直去毛边机。

背景技术：

当前，铸条浇铸是由人工操作放铝水，受动作的影响，铝液的流量无法做到始终一致，一旦流量略大于铸机型腔的容量，就会溢出形成毛边；另外结晶模型是一个圆形的，铸出的产品必然就是圆弧形的，脱出型腔由牵引机拉直，没有校直和去毛边机构，导致有15％左右的产品是因为外观毛边而判定不合格重新回炉，造成极大的浪费。采用新型铸条校直去毛边机就会克服铸条弯曲、毛边等不利影响，提高炉次合格率，增加经济效益。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种结构设计科学合理的铸条校直去毛边机。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：

一种铸条校直去毛边机，包括机架、压直机构、切边机构，所述的压直机构包括压直轮、压直轮的升降机构、槽轮，压直平台，压直轮与槽轮上下间隔设置，所述的压直轮通过压直轮支架支撑，压直轮支架与压直轮的升降机构连接，所述的槽轮与压直轮交错设置，在两个槽轮之间固装一压直平台，所述的压直平台位于压直轮的正下方，所述的切边机构包括铣刀及铣刀的升降机构，所述的铣刀安装在压直轮与槽轮的输出一侧，所述铣刀为平行间隔设置的两个，两铣刀通过一铣刀轴支撑，铣刀轴从机架的后面板的调节孔穿出与铣刀驱动电机连接，铣刀驱动电机安装在铣刀的升降机构上，在机架的下方安装排废料斗。

而且，所述的铣刀的升降机构为螺杆升降机构，包括手轮、螺杆、电机支撑板，支撑板的导向架，支撑板的导向架固装在机架的后面板上，在支撑板的导向架上滑动安装电机支撑板，在电机支撑板的顶部固装一螺杆，螺杆从支撑板的导向架顶部的螺纹孔穿出并连接一手轮。

而且，所述的压直轮的升降机构为气缸或油缸。

而且，在机架的两侧分别制有铸条进孔及铸条出孔。

本实用新型的优点和积极效果是：

1、本校直去毛边机不仅更够将稍微弯曲的铸条压平，而且能够铣削铸条两侧的毛边，一举两得，保证了铸条的质量。

2、本校直去毛边机压直轮、槽轮、铣刀均可调节，可以适用于不同尺寸范围的铸条，应用范围广。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构图；

图2为图1的后视图；

图3为本实用新型的使用状态图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

一种铸条校直去毛边机，包括机架7、压直机构、切边机构，所述的压直机构包括压直轮2、压直轮的升降机构、槽轮8，压直平台1，压直轮与槽轮上下间隔设置，所述的压直轮为两个、通过压直轮支架支撑，压直轮支架与压直轮的升降机构连接，压直轮的升降机构驱动两压直轮上下移动。所述的槽轮为三个，与两个压直轮交错设置，每一槽轮均通过槽轮支架支撑。在两个槽轮之间固装一压直平台，所述的压直平台位于压直轮的正下方。铸条11从压直轮与槽轮之间穿过，先通过压直轮将铸条弯曲的部位压平，再通过铣刀将铸条两侧的毛边铣掉，铣掉的毛边调入机架下方的排废料斗9内。所述的切边机构包括铣刀及铣刀的升降机构，铣刀4安装在压直轮与槽轮的输出一侧，所述铣刀为平行间隔设置的两个，分别铣掉铸条两侧的毛边。两铣刀通过一铣刀轴支撑，铣刀轴从机架的后面板的调节孔穿出与铣刀驱动电机6连接，铣刀驱动电机安装在铣刀的升降机构上。

所述的铣刀的升降机构为螺杆升降机构，包括手轮5、螺杆12、电机支撑板，支撑板的导向架13，支撑板的导向架固装在机架的后面板上，在支撑板的导向架上滑动安装电机支撑板，在电机支撑板的顶部固装一螺杆，螺杆从支撑板的导向架顶部的螺纹孔穿出并连接一手轮，旋转手轮使电机支撑板上下移动。

所述的压直轮的升降机构为气缸3或油缸。

在机架的两侧分别制有铸条进孔及铸条出孔10。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。