一种电池盖工装组的制作方法

本实用新型涉及产品加工技术领域，具体为一种电池盖工装组。

背景技术：

传统电池盖加工工艺需要采用多道加工工序，加工之前需要将电池盖在机床上采用多道工序来产生基准和定位，通常是透过先加工出零件的一个基准，然后依前工序加工出来的基准面或者孔位进行定位或者转换基准，一道工序加工完成后，再进行拆卸，并再次产生基准然后再次定位在机床上，进行下一次加工工序，直到所有加工工序全部完成，但是电池盖需要用定位件定位安装在机床上，而电池盖和定位件的形状结构不同，导致定位件有机床不甚匹配，导致电池盖安装繁琐，降低了电池盖的加工效率。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电池盖工装组，解决了现有的电池盖工装组，定位件不同时不便于调节，安装繁琐的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种电池盖工装组，包括转轴固定器，所述转轴固定器的内部活动连接有转轴，所述转轴的一侧固定连接有液压杆固定柱，所述液压杆固定柱的内部设置有液压杆，所述液压杆的端部固定连接有底板，所述底板底部的中心处开设有固定孔，所述固定孔的内部螺纹连接有调节板螺纹柱，所述调节板螺纹柱的一侧固定连接有调节板，所述调节板的一侧分别开设有第一调节槽和第二调节槽。

可选的，所述第一调节槽和第二调节槽的内部固定连接有弹簧，所述第一调节槽和第二调节槽内部的一侧开设有滑槽，第一调节槽和第二调节槽的位置相对。

可选的，所述弹簧的一侧固定连接有第一挡板，所述滑槽的内部卡接有滑板，滑板的两侧固定连接有滑槽卡板，数量为两个。

可选的，所述滑板的一侧固定连接有第二挡板，所述第二挡板的一侧固定连接有定位板卡块。

可选的，所述调节板底部的中心处固定连接有定位板固定柱，所述定位板固定柱的外表面卡接有定位板。

可选的，所述定位板的一侧开设有定位板卡槽，所述定位板卡槽与定位板卡块卡接。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种电池盖工装组，具备以下有益效果：

（1）、该电池盖工装组，通过设置液压杆固定柱，转轴的一侧固定连接有液压杆固定柱，液压杆固定柱的数量为四个，成环形阵列，现有的都是单一加工，效率低下，通过设置液压杆固定柱，可以使多个模块同时工作，占地面积小，提升生产线效率。

（2）、该电池盖工装组，通过设置第一挡板和第二挡板，弹簧的一侧固定连接有第一挡板，滑板的一侧固定连接有第二挡板，定位件的形状结构不同，导致定位件有机床不甚匹配，导致电池盖安装繁琐，降低了电池盖的加工效率，通过设置第一挡板和第二挡板，定位板通过定位板固定柱进行中心固定，然后拉动滑板进行调节大小，定位板卡块与定位板一侧开设的定位板卡槽卡接，从而固定定位板的位置，达到操作便捷和稳定固定的目的。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型调节板的底部示意图；

图3为本实用新型的立体结构示意图。

图中： 1-转轴固定器，2-转轴，3-液压杆固定柱，4-液压杆，5-底板，6-固定孔，7-调节板螺纹柱，8-调节板，9-第一调节槽，10-第二调节槽，11-弹簧，12-滑槽，13-第一挡板，14-滑板，15-第二挡板，16-定位板卡块，17-定位板固定柱，18-定位板，19-定位板卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种电池盖工装组，包括转轴固定器1，转轴固定器1的内部活动连接有转轴2，转轴2的一侧固定连接有液压杆固定柱3，液压杆固定柱3的数量为四个，成环形阵列，现有的都是单一加工，效率低下，通过设置液压杆固定柱3，可以使多个模块同时工作，占地面积小，提升生产线效率，液压杆固定柱3的内部设置有液压杆4，液压杆4的端部固定连接有底板5，底板5底部的中心处开设有固定孔6，固定孔6内部设置有与调节板螺纹柱7相对应的螺纹，固定孔6的内部螺纹连接有调节板螺纹柱7，调节板螺纹柱7的一侧固定连接有调节板8，调节板8的一侧分别开设有第一调节槽9和第二调节槽10。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

第一调节槽9和第二调节槽10的内部固定连接有弹簧11，第一调节槽9和第二调节槽10内部的一侧开设有滑槽12，第一调节槽9和第二调节槽10的位置相对。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

弹簧11的一侧固定连接有第一挡板13，滑槽12的内部卡接有滑板14，可以拉动滑板14进行调节大小，滑板14的两侧固定连接有滑槽卡板，数量为两个。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

滑板14的一侧固定连接有第二挡板15，第二挡板15的一侧固定连接有定位板卡块16。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

调节板8底部的中心处固定连接有定位板固定柱17，定位板18通过定位板固定柱17进行中心固定，定位板固定柱17的外表面卡接有定位板18。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

定位板18的一侧开设有定位板卡槽19，定位板卡槽19与定位板卡块16卡接，定位板卡块16与定位板18一侧开设的定位板卡槽19卡接，从而固定定位板18的位置，达到操作便捷和稳定固定的目的。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

综上所述，该电池盖工装组，使用时，通过设置液压杆固定柱3，转轴2的一侧固定连接有液压杆固定柱3，液压杆固定柱3的数量为四个，成环形阵列，现有的都是单一加工，效率低下，通过设置液压杆固定柱3，可以使多个模块同时工作，占地面积小，提升生产线效率，通过设置第一挡板13和第二挡板15，弹簧11的一侧固定连接有第一挡板13，滑板14的一侧固定连接有第二挡板15，定位件的形状结构不同，导致定位件有机床不甚匹配，导致电池盖安装繁琐，降低了电池盖的加工效率，通过设置第一挡板13和第二挡板15，定位板18通过定位板固定柱17进行中心固定，然后拉动滑板14进行调节大小，定位板卡块16与定位板18一侧开设的定位板卡槽19卡接，从而固定定位板18的位置，达到操作便捷和稳定固定的目的。

需要说明的是，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。