一种恒温焊接系统的制作方法

本实用新型涉及激光锡焊领域，尤其涉及一种恒温焊接系统，主要适用于提高焊接精度。

背景技术：

在我国微电子行业，越来越多的产品在使用锡丝或者锡膏焊接时，对温度越来越敏感，焊盘越来越小，常规电烙铁无法焊接，同时没有办法使用常规的smt工艺进行焊接。为解决上述问题，现有技术多采用温度恒定的恒温钎焊机，恒温钎焊机的送锡机构在X轴、Z轴方向运动，物料输送机构在Y轴方向运动，送锡机构与物料输送机构配合完成焊接工作，上述结构的恒温钎焊机虽然提高了焊接件的加工效率，但是送锡机构体积大、重量重，这就导致送锡机构在多个方向运动时很难保证运动精度，从而导致焊接精度较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的焊接精度低的缺陷与问题，提供一种焊接精度高的恒温焊接系统。

为实现以上目的，本实用新型的技术解决方案是：一种恒温焊接系统，包括上机罩与下机台，所述上机罩安装在下机台上，上机罩的内腔中设置有激光焊接装置，所述激光焊接装置包括底板与焊接镜头，所述底板安装在下机台上，底板上设置有Y轴驱动模组，Y轴驱动模组上设置有X轴驱动模组，Y轴驱动模组与X轴驱动模组呈十字型布置，X轴驱动模组上设置有载物盘，所述焊接镜头位于载物盘的上方，焊接镜头设置在Z轴驱动模组上。

所述底板上平行设置有两个安装台，安装台与底板垂直连接，两个安装台之间垂直连接有横梁，横梁上设置有转接盒，转接盒与Z轴驱动模组相连接。

所述Z轴驱动模组包括一号丝杆支座及其上设置的一号丝杆，一号丝杆支座与转接盒相连接，一号丝杆与一号驱动机构相连接，一号丝杆上套装有一号滑台，一号滑台通过背板与焊接镜头相连接。

所述Y轴驱动模组包括二号丝杆支座及其上设置的二号丝杆，二号丝杆与二号驱动机构相连接，二号丝杆上套装有二号滑台，二号滑台与X轴驱动模组相连接。

所述X轴驱动模组包括三号丝杆支座及其上设置的三号丝杆，三号丝杆支座安装在横板上，横板与Y轴驱动模组垂直连接，三号丝杆与三号驱动机构相连接，三号丝杆上套装有三号滑台，三号滑台与载物盘相连接。

所述焊接镜头上设置有送丝机构与送丝调整架，所述送丝调整架，用于将送丝机构送出的锡丝导向到焊接镜头所发出的激光焊点上。

所述送丝调整架包括一号调整块与二号调整块，所述二号调整块的一端垂直套装在一号调整块上，一号调整块与焊接镜头相连接，所述二号调整块的另一端垂直套装在三号调整块上，三号调整块垂直套装在四号调整块上，四号调整块套装在送丝管上，送丝管与送丝机构相连接。

所述送丝调整架包括套装在焊接镜头上的旋转圈，旋转圈与固定连接块的一端相连接，固定连接块的另一端套装在一号旋转轴一端的外圆周面上，一号旋转轴的另一端连接有连接块，连接块套装在二号旋转轴一端的外圆周面上，二号旋转轴的另一端套装在送丝管的外圆周面上，二号旋转轴与一号旋转轴相互垂直，一号旋转轴与旋转圈相互垂直，所述送丝管与送丝机构相连接。

所述上机罩的外壁上设置有显示器支架，所述显示器支架，用于安装电脑显示器。

所述下机台为矩形结构，下机台的一个侧面上设置有风扇，其余三个侧面上都开设有散热孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型一种恒温焊接系统中底板上设置有Y轴驱动模组，Y轴驱动模组上设置有X轴驱动模组，Y轴驱动模组与X轴驱动模组呈十字型布置，X轴驱动模组上设置有载物盘，焊接镜头位于载物盘的上方，焊接镜头设置在Z轴驱动模组上；上述设计通过十字平台带动产品移动，提高了产品的运动精度，从而提高了焊接精度。因此，本实用新型焊接精度高。

2、本实用新型一种恒温焊接系统中底板上平行设置有两个安装台，安装台与底板垂直连接，两个安装台之间垂直连接有横梁，横梁上设置有转接盒，转接盒与Z轴驱动模组相连接，上述设计不仅使得Z轴驱动模组安装简便、可靠性高，而且使得激光焊接装置占用空间小；Z轴驱动模组包括一号丝杆支座及其上设置的一号丝杆，一号丝杆与一号驱动机构相连接，一号丝杆上套装有一号滑台，上述结构的Z轴驱动模组结构简单、成本低、可靠性高。因此，本实用新型安装简便、可靠性高、占用空间小、结构简单、成本低。

3、本实用新型一种恒温焊接系统中Y轴驱动模组包括二号丝杆支座及其上设置的二号丝杆，二号丝杆与二号驱动机构相连接，二号丝杆上套装有二号滑台，上述结构的Y轴驱动模组结构简单、成本低、可靠性高；X轴驱动模组包括三号丝杆支座及其上设置的三号丝杆，三号丝杆支座安装在横板上，横板与Y轴驱动模组垂直连接，三号丝杆与三号驱动机构相连接，三号丝杆上套装有三号滑台，上述结构的X轴驱动模组不仅结构简单、成本低、可靠性高，而且稳定性好。因此，本实用新型结构简单、成本低、可靠性高、稳定性好。

4、本实用新型一种恒温焊接系统中送丝调整架包括一号调整块与二号调整块，二号调整块的一端垂直套装在一号调整块上，一号调整块与焊接镜头相连接，二号调整块的另一端垂直套装在三号调整块上，三号调整块垂直套装在四号调整块上，四号调整块套装在送丝管上，送丝管与送丝机构相连接；上述结构的送丝调整架，通过调整调整块之间的相对位置来调整锡丝与激光之间的距离，不仅结构简单、操作简便，而且送丝准确度高。因此，本实用新型结构简单、操作简便、送丝准确度高。

5、本实用新型一种恒温焊接系统中旋转圈可以带动送丝调整架进行360°旋转调节；一号旋转轴不仅能进行360°旋转调节，还可以进行上下距离调节来找到激光的焦距平面；固定连接块将旋转圈与一号旋转轴连接在一起；二号旋转轴固定在一号旋转轴端部的连接块上，可以对送丝管进行旋转角度调节，还可以通过伸缩来调节送丝管出来的锡丝与激光之间的距离；上述结构的送丝调整架，不仅能准确的将锡丝送到焊点位置，而且操作简便，可以完美解决各种不规则样品送丝位置的问题。因此，本实用新型操作简便、送丝准确度高、适用范围广。

6、本实用新型一种恒温焊接系统中上机罩的外壁上设置有显示器支架，显示器支架用于安装电脑显示器，使得美观性好、实用性强；下机台为矩形结构，下机台的一个侧面上设置有风扇，其余三个侧面上都开设有散热孔，上述结构的下机台，使得散热效果好。因此，本实用新型美观性好、实用性强、散热效果好。

附图说明

图1是本实用新型的整装图。

图2是本实用新型的分解图。

图3是图2中激光焊接装置的结构示意图。

图4是本实用新型的实施例4中的送丝调整架的结构示意图。

图5是本实用新型的实施例5中的送丝调整架的结构示意图。

图中：上机罩1、显示器支架11、下机台2、散热孔21、激光焊接装置3、底板31、焊接镜头32、Y轴驱动模组33、X轴驱动模组34、载物盘35、Z轴驱动模组36、安装台37、横梁38、转接盒39、背板310、横板311、送丝机构312、送丝调整架313、一号调整块314、二号调整块315、三号调整块316、四号调整块317、旋转圈318、固定连接块319、一号旋转轴320、连接块321、二号旋转轴322。

具体实施方式

以下结合附图说明和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

参见图1至图5，一种恒温焊接系统，包括上机罩1与下机台2，所述上机罩1安装在下机台2上，上机罩1的内腔中设置有激光焊接装置3，所述激光焊接装置3包括底板31与焊接镜头32，所述底板31安装在下机台2上，底板31上设置有Y轴驱动模组33，Y轴驱动模组33上设置有X轴驱动模组34，Y轴驱动模组33与X轴驱动模组34呈十字型布置，X轴驱动模组34上设置有载物盘35，所述焊接镜头32位于载物盘35的上方，焊接镜头32设置在Z轴驱动模组36上。

所述底板31上平行设置有两个安装台37，安装台37与底板31垂直连接，两个安装台37之间垂直连接有横梁38，横梁38上设置有转接盒39，转接盒39与Z轴驱动模组36相连接。

所述Z轴驱动模组36包括一号丝杆支座及其上设置的一号丝杆，一号丝杆支座与转接盒39相连接，一号丝杆与一号驱动机构相连接，一号丝杆上套装有一号滑台，一号滑台通过背板310与焊接镜头32相连接。

所述Y轴驱动模组33包括二号丝杆支座及其上设置的二号丝杆，二号丝杆与二号驱动机构相连接，二号丝杆上套装有二号滑台，二号滑台与X轴驱动模组34相连接。

所述X轴驱动模组34包括三号丝杆支座及其上设置的三号丝杆，三号丝杆支座安装在横板311上，横板311与Y轴驱动模组33垂直连接，三号丝杆与三号驱动机构相连接，三号丝杆上套装有三号滑台，三号滑台与载物盘35相连接。

所述焊接镜头32上设置有送丝机构312与送丝调整架313，所述送丝调整架313，用于将送丝机构312送出的锡丝导向到焊接镜头32所发出的激光焊点上。

所述送丝调整架313包括一号调整块314与二号调整块315，所述二号调整块315的一端垂直套装在一号调整块314上，一号调整块314与焊接镜头32相连接，所述二号调整块315的另一端垂直套装在三号调整块316上，三号调整块316垂直套装在四号调整块317上，四号调整块317套装在送丝管上，送丝管与送丝机构312相连接。

所述送丝调整架313包括套装在焊接镜头32上的旋转圈318，旋转圈318与固定连接块319的一端相连接，固定连接块319的另一端套装在一号旋转轴320一端的外圆周面上，一号旋转轴320的另一端连接有连接块321，连接块321套装在二号旋转轴322一端的外圆周面上，二号旋转轴322的另一端套装在送丝管的外圆周面上，二号旋转轴322与一号旋转轴320相互垂直，一号旋转轴320与旋转圈318相互垂直，所述送丝管与送丝机构312相连接。

所述上机罩1的外壁上设置有显示器支架11，所述显示器支架11，用于安装电脑显示器。

所述下机台2为矩形结构，下机台2的一个侧面上设置有风扇，其余三个侧面上都开设有散热孔21。

本实用新型的原理说明如下：

本设计是一种针对小型焊盘，温度敏感元器件焊接的，焊接系统利用激光光斑小可应对小型焊盘，通过温度反馈及控制系统，达到实时控制激光焊点温度的效果来完成焊接。本设计的优点为：相对传统smt焊接形式，本系统焊盘焊接温度可控制，热效应小；激光焦点远小于电烙铁，可针对小型焊盘；传统手工电烙铁的效率低下，一致性受人工影响大，而本设计激光焊接一致性好，效率远超手工；通过十字平台带动产品移动，运动精度高。

本设计发明了一种采用单聚焦镜头结合带十字平台机台的焊接系统，该系统结构及运作方式为：下机台用于安装电子元器件，并且承载激光焊接装置与上机罩；激光焊接装置为设备的运动部分，进行产品的焊接，安装在下机台上；上机罩用于包覆激光焊接装置，安装在下机台上；显示器支架用于安装电脑显示器，方便使用者操作设备，安装在上机罩上。其中激光焊接装置为：底板作为所有零件安装的基准；Y轴驱动模组用于使物料往前后方向移动，安装在底板上；X轴驱动模组用于使物料往左右方向移动，安装在Y轴驱动模组上；载物盘用于放置物料，安装在X轴驱动模组上；横梁作为焊接部分的基座，安装在底板上；转接盒用于安装Z轴驱动模组，安装在横梁上；Z轴驱动模组用于控制焊接镜头上下移动，安装在转接盒上；焊接镜头用于出激光对物料进行焊接；送丝机构用于在焊接镜头出激光时经行送锡丝的动作，安装在焊接镜头上；送丝调整架用于将送丝机构送出的锡丝导向到焊接镜头所发出的激光焊点上，完成焊接，安装在焊接镜头上。

实施例1：

参见图1至图3，一种恒温焊接系统，包括上机罩1与下机台2，所述上机罩1安装在下机台2上，上机罩1的内腔中设置有激光焊接装置3，所述激光焊接装置3包括底板31与焊接镜头32，所述底板31安装在下机台2上，底板31上设置有Y轴驱动模组33，Y轴驱动模组33上设置有X轴驱动模组34，Y轴驱动模组33与X轴驱动模组34呈十字型布置，X轴驱动模组34上设置有载物盘35，所述焊接镜头32位于载物盘35的上方，焊接镜头32设置在Z轴驱动模组36上。

实施例2：

基本内容同实施例1，不同之处在于：

参见图3，所述底板31上平行设置有两个安装台37，安装台37与底板31垂直连接，两个安装台37之间垂直连接有横梁38，横梁38上设置有转接盒39，转接盒39与Z轴驱动模组36相连接；所述Z轴驱动模组36包括一号丝杆支座及其上设置的一号丝杆，一号丝杆支座与转接盒39相连接，一号丝杆与一号驱动机构相连接，一号丝杆上套装有一号滑台，一号滑台通过背板310与焊接镜头32相连接。

实施例3：

基本内容同实施例1，不同之处在于：

参见图3，所述Y轴驱动模组33包括二号丝杆支座及其上设置的二号丝杆，二号丝杆与二号驱动机构相连接，二号丝杆上套装有二号滑台，二号滑台与X轴驱动模组34相连接；所述X轴驱动模组34包括三号丝杆支座及其上设置的三号丝杆，三号丝杆支座安装在横板311上，横板311与Y轴驱动模组33垂直连接，三号丝杆与三号驱动机构相连接，三号丝杆上套装有三号滑台，三号滑台与载物盘35相连接。

实施例4：

基本内容同实施例1，不同之处在于：

参见图3、图4，所述焊接镜头32上设置有送丝机构312与送丝调整架313，所述送丝调整架313，用于将送丝机构312送出的锡丝导向到焊接镜头32所发出的激光焊点上；所述送丝调整架313包括一号调整块314与二号调整块315，所述二号调整块315的一端垂直套装在一号调整块314上，一号调整块314与焊接镜头32相连接，所述二号调整块315的另一端垂直套装在三号调整块316上，三号调整块316垂直套装在四号调整块317上，四号调整块317套装在送丝管上，送丝管与送丝机构312相连接。

实施例5：

基本内容同实施例1，不同之处在于：

参见图3、图5，所述焊接镜头32上设置有送丝机构312与送丝调整架313，所述送丝调整架313，用于将送丝机构312送出的锡丝导向到焊接镜头32所发出的激光焊点上；所述送丝调整架313包括套装在焊接镜头32上的旋转圈318，旋转圈318与固定连接块319的一端相连接，固定连接块319的另一端套装在一号旋转轴320一端的外圆周面上，一号旋转轴320的另一端连接有连接块321，连接块321套装在二号旋转轴322一端的外圆周面上，二号旋转轴322的另一端套装在送丝管的外圆周面上，二号旋转轴322与一号旋转轴320相互垂直，一号旋转轴320与旋转圈318相互垂直，所述送丝管与送丝机构312相连接。

实施例6：

基本内容同实施例1，不同之处在于：

参见图1、图2，所述上机罩1的外壁上设置有显示器支架11，所述显示器支架11，用于安装电脑显示器；所述下机台2为矩形结构，下机台2的一个侧面上设置有风扇，其余三个侧面上都开设有散热孔21。