一种用于加工偏心轴的夹具的制作方法

本实用新型涉及加工偏心轴技术领域，具体为一种用于加工偏心轴的夹具。

背景技术：

偏心轴一般是通过偏心孔固定在电机旋转轴上，在电机启动时，做凸轮运动，因此广泛应用于汽车、发动机、泵等。现有技术中，经常需要对偏心轴的两端进行钻孔加工，偏心轴的两个轴的中心线不重合，目前的加工方法为单个的先对一端进行钻孔加工，然后再将工件换一个方向装夹后再进行钻孔加工，长时间的使用后发现了诸多的不足之处，工件的定位时间长，工作效率低，操作过程繁琐，一次只需对一个工件进行加工，并且钻孔加工的精度也不高，无法满足实际的生产加工需求。

目前，现有的夹具，使用不便，不利于推广使用。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于加工偏心轴的夹具，解决了现有的夹具操作繁琐，加工效率低下，无法进行批量生产，增大了劳动强度和加工精度低的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种用于加工偏心轴的夹具，包括安装底座和滑座，所述滑座的底部固定安装有对称布置的承载柱，所述承载柱的底端与安装底座滑动连接，所述滑座的底部中间固定安装有固定套，所述固定套的底部固定安装有转轴，所述安装底座的内部中间固定安装有第一电机，所述转轴的底端外表面固定安装有第一轴承；

所述安装底座的顶部开设有环形槽，所述环形槽的底壁开设有对称布置的滚轮槽，所述承载柱的底端固定安装有滑块，所述滑座的内部滑动安装有导板，所述导板的顶部固定连接有对称布置的导杆，所述滑座的上方设置有定夹板，所述定夹板的底部与导杆的顶端固定连接，所述定夹板的上方安装有动夹板；

所述定夹板的顶侧和动夹板的底侧均固定连接有多个支撑柱，所述动夹板的顶部中间固定安装有安装架，所述安装架的顶部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿安装架并固定安装有输出带轮，所述动夹板的两侧均活动安装有调节螺杆，所述定夹板的两侧均固定安装有限位套，所述调节螺杆的顶部固定安装有第二轴承和连动带轮。

可选的，所述转轴通过第一轴承与安装底座活动连接，所述转轴的底端与第一电机的输出端固定连接。

可选的，所述滑块与环形槽滑动连接，所述滑块的底端固定安装有对称布置的滚轮，所述滚轮与滚轮槽配合设置。

可选的，所述导板的右端固定连接有推拉板；

所述导杆与滑座滑动连接。

可选的，多个所述支撑柱呈等间距布置，所述支撑柱的外端固定连接有夹瓣。

可选的，所述调节螺杆的底部与限位套螺纹连接；

所述连动带轮位于第二轴承的上方。

可选的，所述调节螺杆通过第二轴承与定夹板活动连接；

所述输出带轮和连动带轮的之间安装有皮带。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种用于加工偏心轴的夹具，具备以下有益效果：

（1）、该用于加工偏心轴的夹具，通过设置转轴、第一轴承、第一电机、环形槽、滚轮槽、滑块和滚轮，使得夹具具有旋转的功能，能够对偏心轴的两端进行打孔加工，无需拆卸再反向安装偏心轴，减轻了劳动强度，简化的操作流程，提高了加工效率，增强了夹具的实用性，通过设置导板、推拉板、导杆、定夹板、动夹板、支撑柱和夹瓣，可以一次性加工多个偏心轴，实现了批量生产，缩短了加工时间，提高了企业效益，由于偏心轴的定位基准不变，这样多个偏心轴的加工精度相同，并且加工精度高，操作方便快捷。

（2）、该用于加工偏心轴的夹具，通过设置第二电机、输出带轮、调节螺杆、限位套、第二轴承、连动带轮和皮带，无需人工手动夹紧，使用电机驱动进行夹紧固定，夹持效果好，防止松动降低了加工品质。

附图说明

图1为本实用新型的夹具外观示意图；

图2为本实用新型的夹具剖视示意图；

图3为本实用新型的图2中A处结构放大示意图；

图4为本实用新型的滑座侧视剖面示意图。

图中：1、安装底座；2、滑座；3、承载柱；4、固定套；5、转轴；6、第一轴承；7、第一电机；8、环形槽；9、滚轮槽；10、滑块；11、滚轮；12、导板；13、推拉板；14、导杆；15、定夹板；16、动夹板；17、支撑柱；18、夹瓣；19、安装架；20、第二电机；21、输出带轮；22、调节螺杆；23、限位套；24、第二轴承；25、连动带轮；26、皮带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种用于加工偏心轴的夹具，包括安装底座1和滑座2，滑座2的底部固定安装有对称布置的承载柱3，承载柱3的底端与安装底座1滑动连接，滑座2的底部中间固定安装有固定套4，固定套4的底部固定安装有转轴5，安装底座1的内部中间固定安装有第一电机7，转轴5的底端外表面固定安装有第一轴承6；

安装底座1的顶部开设有环形槽8，环形槽8的底壁开设有对称布置的滚轮槽9，承载柱3的底端固定安装有滑块10，滑座2的内部滑动安装有导板12，导板12的顶部固定连接有对称布置的导杆14，滑座2的上方设置有定夹板15，定夹板15的底部与导杆14的顶端固定连接，定夹板15的上方安装有动夹板16；

定夹板15的顶侧和动夹板16的底侧均固定连接有多个支撑柱17，动夹板16的顶部中间固定安装有安装架19，安装架19的顶部固定安装有第二电机20，第二电机20的输出端贯穿安装架19并固定安装有输出带轮21，动夹板16的两侧均活动安装有调节螺杆22，定夹板15的两侧均固定安装有限位套23，调节螺杆22的顶部固定安装有第二轴承24和连动带轮25。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

转轴5通过第一轴承6与安装底座1活动连接，转轴5的底端与第一电机7的输出端固定连接。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

滑块10与环形槽8滑动连接，滑块10的底端固定安装有对称布置的滚轮11，滚轮11与滚轮槽9配合设置，通过设置转轴5、第一轴承6、第一电机7、环形槽8、滚轮槽9、滑块10和滚轮11，使得夹具具有旋转的功能，能够对偏心轴的两端进行打孔加工，无需拆卸再反向安装偏心轴，减轻了劳动强度，简化的操作流程，提高了加工效率，增强了夹具的实用性。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

导板12的右端固定连接有推拉板13；

导杆14与滑座2滑动连接。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

多个支撑柱17呈等间距布置，支撑柱17的外端固定连接有夹瓣18，通过设置导板12、推拉板13、导杆14、定夹板15、动夹板16、支撑柱17和夹瓣18，可以一次性加工多个偏心轴，实现了批量生产，缩短了加工时间，提高了企业效益，由于偏心轴的定位基准不变，这样多个偏心轴的加工精度相同，并且加工精度高，操作方便快捷。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

调节螺杆22的底部与限位套23螺纹连接；

连动带轮25位于第二轴承24的上方。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

调节螺杆22通过第二轴承24与定夹板15活动连接；

输出带轮21和连动带轮25的之间安装有皮带26，通过设置第二电机20、输出带轮21、调节螺杆22、限位套23、第二轴承24、连动带轮25和皮带26，无需人工手动夹紧，使用电机驱动进行夹紧固定，夹持效果好，防止松动降低了加工品质。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

综上所述，该用于加工偏心轴的夹具，在使用的情况下，首先将多个偏心轴放置到定夹板15上的夹瓣18上，然后第二电机20逆时针转动，输出带轮21通过皮带26带动连动带轮25反向转动，连动带轮25带动调节螺杆22反向转动，由于调节螺杆22与限位套23的螺纹连接作用，使得调节螺杆22下降，同时动夹板16向下压紧，进而达到夹持固定的目的，然后使用打孔机对偏心轴进行逐个打孔，在前一个偏心轴打孔完成后，工作工人推动推拉板13，使得下一个偏心轴移动到打孔机位置进行打孔，在所有的偏心轴的单面打孔结束后，第一电机7转动，滑块10在环形槽8滑动，滑座2相对于安装底座1进行180度旋转，然后对偏心轴的另一端面进行打孔，通过设置第二电机20、输出带轮21、调节螺杆22、限位套23、第二轴承24、连动带轮25和皮带26，无需人工手动夹紧，使用电机驱动进行夹紧固定，夹持效果好，防止松动降低了加工品质。

需要说明的是，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。