一种用于排水系统配件加工的夹装工装的制作方法

本实用新型涉及工业排水系统配件的加工工装技术领域，具体为一种用于排水系统配件加工的夹装工装。

背景技术：

座体是工业排水系统中的一种重要配件，具有多种规格型号，其结构是如π形的三通管，且顶部水平的管口口径大于底部两侧纵向的管口口径，通过顶部的大口径管口连接主要管路，然后通过两侧的小管口进行分流，从而连通排水系统。

现有生产中，不同规格的座体需要使用不同的夹装工装，故加工时需不时更换整体夹装工装以改车调试，但由于一个排水系统中所需要使用的各种规格座体的数量有限，而且座体工件和夹装工装的体积较大、质量较重，因此，频繁的拆装和更换夹装工装以加工不同规格的座体工件时周转更换时间长，劳动强度大，费时费力而且生产效率低，不利于小批量工件的生产加工。

技术实现要素：

针对现有加工生产中费时费力、劳动强度大、生产效率低的问题，本实用新型提供了一种用于排水系统配件加工的夹装工装，其不需要更换整个夹装工装即可实现不同规格工件的夹装固定，省时省力，有效降低了劳动强度并提高了生产效率，从而方便多品种小批量工件的生产加工。

本实用新型采用如下技术方案：其包括底座、定位支座、夹装支座和紧定支座，所述定位支座分别位于所述底座横向的两端，所述夹装支座分别位于所述底座纵向的两端，所述紧定支座分别位于相邻的所述定位支座和所述夹装支座之间，其特征在于：所述定位支座、所述夹装支座和所述紧定支座与所述底座均为可拆卸连接，所述定位支座的上部均设有错落排布的定位装置，所述夹装支座的顶部均设有夹持间距可调节的窄压板夹装头，所述紧定支座的顶部均安装有支撑螺钉。

其进一步特征在于：

所述定位支座包括A支座、B支座和C支座；所述夹装支座包括D支座、E支座、F支座和G支座；所述紧定支座包括α支座、β支座和γ支座；

所述窄压板夹装头包括伸缩支撑头和窄压板，所述伸缩支撑头包括支撑销和U形支撑座，所述支撑销的一端通过弹簧压装于所述U形支撑座内，所述支撑销的另一端通过螺母固定于所述U形支撑座的顶部，所述U形支撑座侧部设有限位螺栓，所述支撑销侧部开有与所述限位螺栓相配合的纵向键槽，所述窄压板一端开有第一通槽并与所述夹装支座螺柱连接，另一端通过支撑螺栓抵接在所述夹装支座的顶面上，所述窄压板在靠近所述第一通槽的端部设有小内六角圆柱头螺钉，所述小内六角圆柱头螺钉与所述伸缩支撑头正对设置；

压装于所述U形支撑座内的所述支撑销端部开有内扣槽，所述弹簧的两端分别与所述内扣槽和所述U形支撑座的底部相抵接；

所述窄压板开有所述第一通槽的一端通过中等长双头螺柱与所述D支座的倒L形立板螺柱连接，另一端通过长支撑螺栓抵接在所述D支座的倒L形立板的顶面，在所述D支座的倒L形立板横向部的端部固定安装有所述伸缩支撑头，所述E支座的结构与所述D支座相同并位于所述底座的同一端，且所述E支座的倒L形立板和所述D支座的倒L形立板呈八字形设置；

在所述F支座的立板前方，所述F支座的底板固定安装有所述伸缩支撑头，所述窄压板开有所述第一通槽的一端通过短双头螺柱与所述F支座的立板螺柱连接，另一端通过短支撑螺栓抵接在所述F支座的立板顶面；

所述G支座包括顺次连接并围成凹形的第一立板、第二立板和第三立板且所述第一立板、所述第二立板和所述第三立板的高度依次递减，在所述第一立板的顶部安装有定位螺栓，在所述第二立板的顶面固定安装有所述伸缩支撑头，所述窄压板开有所述第一通槽的一端通过中等长双头螺柱与所述第二立板螺柱连接，另一端通过长支撑螺栓抵接在所述第二立板的顶面，在所述第三立板的前方，所述G支座的底板固定安装有所述伸缩支撑头，所述窄压板开有所述第一通槽的一端通过短双头螺柱与所述第三立板螺柱连接，另一端通过短支撑螺栓抵接在所述第三立板的顶面，所述G支座与所述F支座相邻并位于所述底座的同一端，且所述第三立板和所述F支座分别位于所述第一立板的两侧；

所述A支座上的定位装置包括宽压板和垂直于所述A支座立板侧壁的支撑块，在所述支撑块的端部，所述支撑块的顶面和侧面分别设有定位螺栓，所述宽压板一端开有第二通槽并通过大等长双头螺柱与所述支撑块螺柱连接，另一端通过大内六角圆柱头螺钉抵接在所述A支座的立板顶面，所述B支座与所述A支座的结构相同，且所述B支座与所述A支座相对设置；

所述C支座上的定位装置包括定位块，所述定位块上设有定位螺栓，所述C支座与所述A支座相邻且位于所述底座的同一端；

所述α支座的T形支板顶部安装有所述支撑螺钉，所述β支座和所述γ支座的结构与所述α支座相同，所述α支座位于所述A支座和所述D支座之间且所述α支座上的支撑螺钉朝向所述A支座，所述β支座位于所述E支座与所述B支座之间且所述β支座上的支撑螺钉朝向所述B 支座，所述γ支座位于所述B支座和所述F支座之间且所述γ支座上的支撑螺钉朝向所述F支座。

本实用新型采用上述结构后，通过定位支座对工件进行定位、夹装支座装夹工件以及紧定支座对工件进行紧固可实现工件的装夹固定，通过转动定位支座变换不同高度的定位装置、调节夹装支座上窄压板夹装头的夹持间距或者从底座上拆装各支座以改变各支座之间的位置即可实现对不同规格工件的夹装，而不需要整体更换夹装工装，省时省力，有效降低了劳动强度并提高了生产效率，从而方便多品种小批量工件的生产加工。

窄压板端部的小内六角圆柱头螺钉与伸缩支撑头正对设置，弹簧和螺母可调节支撑销伸出U形支撑座外的高度，从而调节窄压板夹装头的夹持间距，换型方便，可进一步提高小批量工件生产加工的生产效率，U形支撑座侧部的限位螺栓和支撑销侧部的纵向键槽相配合，一方面可限制支撑销高度调节的幅度，另一方面可增强支撑销在U形支撑座内的紧固效果以及窄压板夹装头夹装工件的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图。

图2为本实用新型的主视图以及局部剖视图。

图3为本实用新型的左视图。

图4为本实用新型伸缩支撑头的剖视图。

图5为本实用新型一个视角的立体图。

图6为本实用新型另一视角的立体图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：

如图1和图5~6所示，本实用新型提供一种用于排水系统配件加工的夹装工装，其包括底座1、定位支座、夹装支座和紧定支座，定位支座分别位于底座1横向的两端，夹装支座分别位于底座1纵向的两端，紧定支座分别位于相邻的定位支座和夹装支座之间，定位支座、夹装支座和紧定支座与底座1均为可拆卸连接，定位支座均设有错落排布的定位装置，夹装支座的顶部均设有夹持间距可调节的窄压板夹装头，紧定支座的顶部均安装有支撑螺钉8，通过定位支座对工件进行定位、夹装支座装夹工件以及紧定支座对工件进行紧固可实现工件的稳定夹装，通过转动定位支座变换不同高度的定位装置以及调节夹装支座上窄压板夹装头的夹持间距或者从底座上拆装各支座以改变各支座之间的位置即可实现对不同规格工件的夹装，而不需要整体更换夹装工装，省时省力，有效降低了劳动强度并提高了生产效率，从而方便多品种小批量工件的生产加工。

如图1和图5~6所示，定位支座包括A支座6、B支座14和C支座4，夹装支座D支座9、E支座11、F支座16和G支座20，紧定支座α支座7、β支座12和γ支座15，窄压板夹装头包括伸缩支撑头21和窄压板10，如图4所示，伸缩支撑头21包括支撑销32和U形支撑座33，支撑销32的一端通过弹簧35压装于U形支撑座33内，支撑销32的另一端通过螺母固定于U形支撑座33的顶部，优选的，螺母和U形支撑座33的顶部之间安装有垫圈37，方便拆装和紧固，U形支撑座33侧部设有限位螺栓31，支撑销32侧部开有与限位螺栓31相配合的纵向键槽36，如图5和图6所示，窄压板10一端开有第一通槽39并与夹装支座螺柱连接，另一端通过支撑螺栓抵接在夹装支座的顶面上，窄压板10在靠近第一通槽39的端部设有小内六角圆柱头螺钉24，小内六角圆柱头螺钉24与伸缩支撑头21正对设置；弹簧和螺母可调节支撑销伸出U形支撑座外的高度，从而调节窄压板夹装头的夹持间距，换型方便，进一步提高小批量工件生产加工的生产效率，U形支撑座侧部的限位螺栓和支撑销侧部的纵向键槽相配合，一方面可限制支撑销高度调节的幅度，另一方面可增强支撑销在U形支撑座内的紧固效果，窄压板夹装头夹装工件的稳定性。

如图4所示，压装于U形支撑座33内的支撑销32端部开有内扣槽34，弹簧35的两端分别与内扣槽34和U形支撑座33的底部相抵接，结构简单，方便拆装和维护、更换部件。

如图2和5所示，窄压板10开有第一通槽39的一端通过中等长双头螺柱23与D支座9的倒L形立板螺柱连接，另一端通过长支撑螺栓22抵接在D支座9的倒L形立板的顶面，在D支座9的倒L形立板横向部的端部固定安装有伸缩支撑头21， E支座的结构与D支座相同并位于底座1的同一端，且E支座的倒L形立板和D支座的倒L形立板呈八字形设置；优选的，可分别在D支座和E支座的倒L形立板的两侧连接加强板41，增强D支座和E支座的稳定性，从而保证工件夹装的稳定性。

如图5和图1所示，在F支座16的立板前方，F支座16的底板固定安装有伸缩支撑头21，窄压板10开有第一通槽39的一端通过短双头螺柱30与F支座16的立板螺柱连接，另一端通过短支撑螺栓29抵接在F支座16的立板顶面；

如图1~3和图5~6所示，G支座20包括顺次连接并围成凹形的第一立板17、第二立板18和第三立板19且第一立板17、第二立板18和第三立板19的高度依次递减，在第一立板17的顶部安装有定位螺栓2，在第二立板18的顶面固定安装有伸缩支撑头21，窄压板10开有第一通槽39的一端通过中等长双头螺柱23与第二立板18螺柱连接，另一端通过长支撑螺栓22抵接在第二立板18的顶面，在第三立板19的前方，如图1和3所示，G支座20的底板固定安装有伸缩支撑头21，窄压板10开有第一通槽39的一端通过短双头螺柱与第三立板螺柱连接，另一端通过短支撑螺栓29抵接在第三立板19的顶面，G支座20与F支座16相邻并位于底座1的同一端，且第三立板19和F支座16分别位于第一立板17的两侧。

如图1~3所示，A支座6上的定位装置包括宽压板5和垂直于A支座6立板侧壁的支撑块38，在支撑块38的端部，支撑块38的顶面和侧面分别设有定位螺栓2，宽压板5一端开有第二通槽40并通过大等长双头螺柱25与支撑块38螺柱连接，如图5所示，另一端通过大内六角圆柱头螺钉26抵接在A支座6的立板顶面，B支座14与A支座6的结构相同，且B支座14与A支座6相对设置。

如图1和图5所示，C支座4上的定位装置包括定位块3，定位块3上设有定位螺栓2，C支座4与A支座6相邻且位于底座1的同一端。

如图1和图6所示，α支座7的T形支板顶部安装有支撑螺钉8，β支座12和γ支座15的结构与α支座7相同，α支座7位于A支座6和D支座9之间且α支座7上的支撑螺钉8朝向A支座6，β支座12位于E支座11与B支座14之间且β支座12上的支撑螺钉8朝向B 支座14，γ支座15位于B支座14和F支座16之间且γ支座15上的支撑螺钉8朝向F支座。

其工作原理是：如图2所示，各定位支座、夹装支座和紧定支座上的立板和底板通过底板下方装入的中内六角圆柱头螺钉27固定连接，各支座通过内六角圆柱头安装螺钉28从底座1上方装入，一方面便于各支座拆装，另一方面相向固定安装的内六角圆柱头螺钉27和内六角圆柱头安装螺钉28使夹装工装的底座与各支座的立板、底板稳定连接，可增强装置的稳固性。

如图5和6所示，两两相对设置的D支座9、E支座11和F支座16、G支座20通过窄压板夹装头对π形座体工件的前后两侧进行夹装，其中窄压板10通过中等长双头螺柱23在第一通槽39内移动，并通过与夹装支座顶面抵接的长支撑螺栓22的移动可使正对设置的窄压板10上的小内六角圆柱头螺钉24与伸缩支撑头21错位，从而释放夹装的π形座体工件；通过伸缩支撑头21中支撑销32的高度调节，可改变窄压板10与伸缩支撑头21的纵向间距，从而改变窄压板夹装头的夹持间距，通过180°旋转A支座6、同时90°旋转B支座14和C支座4，可改变各定位支座上部定位装置的高度，如图1、3和5所示，A支座6和B支座14上的宽压板5通过大等长双头螺柱25和支撑块38顶面上的螺纹孔13相配合，在定位支座旋转后，可保证高度变化时A支座6和B支座14上的定位装置结构不变，从而不需要拆装整体工装即可适用于不同规格π形座体工件的生产加工，有效降低了劳动强度并提高了生产效率，方便多品种小批量工件的生产加工。