一种排水阀的提拉机构的制作方法

本实用新型涉及卫浴领域，特别是一种排水阀的提拉机构。

背景技术：

现有排水阀的提拉机构一般包括按键、压杆41＇、连杆42＇、抬动臂32＇、提升管3＇，如图1所示，按压按键，按键下压压杆41＇的一端，压杆41＇的另一端跷起并拉动连杆42＇向上运动，连杆42＇通过横向设置的抬动臂34＇拉动提升管3＇一起向上运动，提升管3＇与阀体1＇导向配合并带动阀盘31＇上移而打开排水阀的排水口，实现排水过程。

上述现有技术中，由压杆41＇和连杆42＇构成的连杆式提拉机构在保证能较顺畅提拉提升管3＇的前提下，提升管3＇的提拉位置到提升管3＇的横向距离需有一定长度，无法随意缩短该横向距离，从而较难根据需要灵活选择对提升管3＇的提拉位置，提拉位置受到限制。

技术实现要素：

本实用新型为解决上述问题提供了一种排水阀的提拉机构，其能使得提拉机构在保证顺畅提拉提升管的前提下能根据需要较灵活地选择对提升管的提拉位置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种排水阀的提拉机构，设置于排水阀的阀体内，用于与排水阀的启动元件传动配合以提拉活动装设在所述阀体内的提升管，所述提升管上固接有与所述排水阀的排水口相配合的阀盘，该提拉机构至少包括连杆Ⅰ和连杆Ⅱ，所述连杆Ⅰ枢接于所述阀体并与所述启动元件传动配合，所述连杆Ⅰ的一端枢接于所述连杆Ⅱ的第一端和第二端之间的部分，所述连杆Ⅱ被所述连杆Ⅰ拉动而绕所述连杆Ⅱ的第一端转动的同时所述连杆Ⅱ的第一端相对所述阀体形成让位位移，所述连杆Ⅱ的第二端拉动所述提升管。

优选的，所述连杆Ⅱ的第一端相对所述阀体形成的让位位移为横向方向的位移。

优选的，该提拉机构还包括一端枢接于所述阀体的摆杆，所述连杆Ⅱ的第一端通过与所述摆杆的另一端相枢接配合，以使得所述连杆Ⅱ被所述连杆Ⅰ拉动而绕所述连杆Ⅱ的第一端转动的同时所述连杆Ⅱ的第一端相对所述阀体具有横向方向的让位位移。

优选的，所述阀体上设有一横向布置的滑槽，所述连杆Ⅱ的第一端在所述滑槽内滑动并转动，以使得所述连杆Ⅱ被所述连杆Ⅰ拉动而绕所述连杆Ⅱ的第一端转动的同时所述连杆Ⅱ的第一端相对所述阀体具有横向方向的让位位移。

优选的，所述提升管为竖直延伸的直管，所述提拉机构对所述提升管的提拉位置设置于所述竖直延伸的提升管上或横向上靠近所述提升管的位置。

优选的，所述提升管上设有与所述阀体相导向配合且对称布置的导向部，所述提拉机构对所述提升管的提拉位置设置于所述提升管上部的中部范围处。

优选的，所述连杆Ⅱ的第二端直接挂接于或枢接于所述提升管上，或者，所述连杆Ⅱ通过一连杆Ⅲ提拉所述提升管。

优选的，所述连杆I具有第一端和第二端，所述连杆I的第一端与所述启动元件传动配合，所述连杆I的第二端枢接于所述连杆Ⅱ的第一端和第二端之间的部分，所述杆I的第一端和第二端之间的部分枢接于所述阀体上。

优选的，所述连杆I具有第一端和第二端，所述连杆I的第一端枢接于所述阀体上，所述杆I的第一端和第二端之间的部分与所述启动元件传动配合，所述连杆I的第二端枢接于所述连杆Ⅱ的第一端和第二端之间的部分。

优选的，所述连杆Ⅰ为框形构件，所述框形构件的其中一相对的两边分别为所述连杆Ⅰ的第一端和第二端，所述框形构件的四边围成的中空部对所述提升管被提起时进行让位。

相比背景技术的方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的提拉机构在保证顺畅提拉提升管的前提下能根据需要较灵活地选择对提升管的提拉位置，使得提拉位置不受限制，从而能通过选择较佳的提拉位置使得在提起提升管时的扭转力矩减小，从而可减小排水阀的开启力值，达到省力的作用。特别是，当提拉机构对所述提升管的提拉位置设置于竖直延伸的提升管上或横向上靠近所述提升管的位置时，可使得提升管受到的侧向力减小，从而可进一步减小提拉机构的扭转力矩。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是现有技术的按键、提拉机构及提升管的组装图；

图2是本实用新型第一实施例按键、提拉机构及提升管的立体组装图；

图3是本实用新型第一实施例初始状态时的立体半剖图；

图4是本实用新型第一实施例排水状态时的立体半剖图；

图5是本实用新型第二实施例按键、提拉机构及提升管的立体组装图；

图6是本实用新型第二实施例初始状态时的剖面示意图；

图7是本实用新型第二实施例排水状态时的剖面示意图；

附图标记对应为：

1/1＇-阀体； 11-滑槽；2-启动元件；3/3＇-提升管；31/31＇-阀盘； 32＇-抬动臂；33-挂台； 4-提拉机构；41/41＇-连杆Ⅰ；411-连杆Ⅰ的第一端；412-连杆Ⅰ的第二端；413-连杆Ⅰ的中部；42/42＇-连杆Ⅱ；421-连杆Ⅱ的第一端；422-连杆Ⅱ的第二端；423-连杆Ⅱ的中部； 5-摆杆；51-摆杆的第一端，52-摆杆的第二端。

具体实施方式

如图2到图4，图2到图4绘示了本实用新型第一实施的一种排水阀的提拉机构4，排水阀包括阀体1、启动元件2、提升管3及提拉机构4，该提拉机构4设置于排水阀的阀体1内，用于与排水阀的启动元件2传动配合以提拉活动装设在阀体1内的提升管3，本实施的启动元件2为按键，按键活动装设在阀体1顶部上设有的按键座内，提升管3的底端固接有与排水阀的排水口相配合的阀盘31，启动元件2通过提拉机构4向上提拉提升管3进而带动阀盘31向上移动而打开排水阀的排水口实现排水。提拉机构4至少包括连杆Ⅰ41和连杆Ⅱ42，连杆I41具有第一端411和第二端412，连杆Ⅱ42具有第一端4211和第二端422，本实施例中连杆Ⅰ41的第一端411与启动元件2传动配合，连杆Ⅰ41的第一端411和第二端412之间的部分枢接于阀体1，连杆Ⅰ41的第二端枢接于连杆Ⅱ42的第一端421和第二端422之间的部分，连杆Ⅱ42被连杆Ⅰ41拉动而绕连杆Ⅱ42的第一端421转动的同时连杆Ⅱ42的第一端421相对阀体1形成让位位移，连杆Ⅱ42的第二端422向上拉动提升管3。这样的提拉机构4在保证顺畅提拉提升管3的前提下能根据需要较灵活地选择对提升管3的提拉位置，从而一方面便于提拉机构4在阀体1内的空间布局，另一方面，可将提拉机构4对提升管3的提拉位置靠近提升管3设置或直接设置在提升管3上，这样设计的好处是，可使提拉机构4在提起提升管3时的扭转力矩减少，进而减小排水阀的开启力值，达到省力的作用。

优选的，使连杆Ⅱ的第一端421相对阀体1形成的所述让位位移为横向方向的位移，具体的，本实施例是采用以下结构实现所述横向方向的让位位移：该提拉机构4还包括摆杆5，摆杆5具有第一端51和第二端52，摆杆5的第一端51枢接于阀体1，连杆Ⅱ的第一端421与摆杆5的第二端52相枢接配合，通过使连杆Ⅱ的第一端421与摆杆5的第二端52相枢接配合，以使得连杆Ⅱ42被连杆Ⅰ41拉动而绕所述连杆Ⅱ的第一端421转动的同时连杆Ⅱ的第一端421相对阀体1具有横向方向的让位位移。

本实施例中，提升管3为竖直延伸的直管，提拉机构4对提升管3的提拉位置设置于竖直延伸的提升管3上或靠近提升管3的位置，而图1所示的现有技术中，连杆42＇与抬动臂34＇的连接位置在横向上一般都设置在提升管3＇一侧且偏离提升管3＇较远的位置，如图1中所示的连杆42＇与抬动臂34＇的连接位置到提升管3＇的中心线距离为L，L越大将导致压杆41＇的扭转力矩较大，最终导致排水阀按键的按压力增大，影响使用体验，相对于背景技术，本实施例将对提升管3的提拉位置直接设置于提升管3上或设置在靠近提升管3的位置处能使得提拉机构4在提起提升管3时的扭转力矩减小，达到启动省力的目的。优选的，提升管3上设有与阀体1相导向配合且对称布置的导向部，本实施例的导向部为设置在提升管3相对两侧的导向筋条，提拉机构4对提升管3的提拉位置设置于提升管3上部的中部范围处，最佳的是将提拉机构4对提升管3的提拉位置设于提升管3的中心线上，这样，可使得提升管3更平衡地被提起，省力效果更好。

本实施例中，连杆Ⅱ的第二端421直接挂接于提升管3顶部设有的挂台中心，当然，连杆Ⅱ的第二端421也可以直接枢接于提升管3上，或者，连杆Ⅱ42还可以通过一连杆Ⅲ3传动提拉提升管3。

此外，本实施例的连杆Ⅰ41为框形构件，框形构件的其中一相对的两边分别为连杆Ⅰ41的第一端411和第二端412，框形构件的另外一相对的两边对称枢接于阀体1上，本实施例采用将连杆Ⅰ41的中部413枢接于阀体1上，框形构件的四边围成的中空部对提升管3被提起时进行让位，可节省阀体的内部空间。

容易想到的，作为一种简单变换，还可以采用将连杆I的第一端411枢接于阀体1上，连杆I的第一端411和第二端412之间的部分与启动元件2传动配合，也即，使连杆I41绕连杆I的第一端411转动，启动元件2施加力在连杆I的第一端411和第二端412之间的部分，同样也能使连杆I41的第二端412拉动连杆Ⅱ42。

需要说明的是，启动元件2除了可以是按键结构，也可以是拉绳结构，通过拉绳拉动连杆Ⅰ41使得连杆Ⅰ41转动，如此也是可行的。

排水工作时，如图4所示，按压启动元件2，启动元件2向下压连杆Ⅰ41的第一端411，连杆Ⅰ41绕其中部413转动，连杆Ⅰ41的第二端412向上运动并提拉连杆Ⅱ的中部423，从而带动连杆Ⅱ42绕连杆Ⅱ的第一端421转动，与此同时，连杆Ⅱ42第一端421推动摆杆5使得摆杆5小幅度摆动让位，从而使得连杆Ⅱ42的第一端421相对阀体1形成横向方向的让位位移，连杆Ⅱ42转动后连杆Ⅱ42的第二端422向上抬动提升管3，阀盘31在提升管3的带动下上移而打开排水口，实现排水，由于该连杆Ⅱ42对提升管3的提拉位置处于提升管3上，采用该提拉机构4可使得在提起提升管3的过程中对提升管3的扭矩大大降低，也即，提升管3几乎未受到侧向力，提升管3始终受到竖直向上的提拉力，相比现有技术大大降低了提拉机构4的扭矩，从而可达到节省启动元件2的按压力值，用户使用体验更好。

排水结束后，提拉机构4和提升管3的复位过程与上述过程相反，这里不再详细说明。

如图5-7所示，图5到图7绘示了本实用新型第二实施的一种排水阀的提拉机构4，其是第一实施例的一种简单变换，本实施例与第一实施例的不同点在于：第一实施例是通过设置摆杆5来实现连杆Ⅱ42的第一端421相对阀体1形成横向方向的让位位移，而本实施例是通过在阀体1上设置横向布置的滑槽11来实现的，本实施例使连杆Ⅱ42的第一端421在滑槽11内滑动并转动，从而使得连杆Ⅱ42被连杆Ⅰ41提拉而绕连杆Ⅱ的第一端421转动的同时连杆Ⅱ的第一端421相对阀体1形成横向方向的让位位移，其余未述的结构与实施例一相同，如此也能实现本实用新型的目的，结构简单可靠。

本实施例排水工作时，如图7所示，按压启动元件2，启动元件2向下压连杆Ⅰ41的第一端411，连杆Ⅰ41绕其中部413转动，同时连杆Ⅰ41的第二端412向上拉连杆Ⅱ42的中部423，从而带动连杆Ⅱ42绕连杆Ⅱ42的第一端421转动，与此同时，连杆Ⅱ42第一端421先从滑槽11的一端移动到滑槽11的另一端，从而使得连杆Ⅱ42的第一端421相对阀体1具有横向方向的让位位移，让位后，连杆Ⅱ42第一端421再从滑槽11的另一端回到滑槽11的一端，连杆Ⅱ42转动后连杆Ⅱ42的第二端422向上抬动提升管3，阀盘31在提升管3的带动下上移而打开排水口，实现排水，由于该连杆Ⅱ42对提升管3的提拉位置处于提升管3上，采用该提拉机构4可使得在提起提升管3的过程中对提升管3的扭矩大大降低，也即，提升管3几乎未受到侧向力，提升管3始终受到竖直向上的提拉力，相比现有技术大大降低了提拉机构4的扭矩，从而可达到节省启动元件2的按压力值，用户使用体验更好。

排水结束后，提拉机构4和提升管3的复位过程与上述过程相反，这里不再详细说明。

以上所述的仅是本实用新型的原理和较佳的实施例。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在本实用新型原理的基础上，还可以做出若干其它变型，也应视为本实用新型的保护范围。