一种全自动高压微雾连铸坯火焰切割除尘系统的制作方法

本实用新型涉及环保除尘技术领域，尤其涉及一种全自动高压微雾连铸坯火焰切割除尘系统。

背景技术：

在冶金企业炼钢过程中需要进行钢坯连铸，连铸坯火焰切割机是利用氧气和燃气将连铸坯快速燃烧，达到切断铸坯的目的。连铸钢坯氧气火焰切割原理和过程：是利用气体火焰(称预热火焰)将连铸钢坯表面加热到燃点，并形成活化状态，然后送进高纯度、高流速的切割氧，使钢中的铁在氧氛围中燃烧生成氧化铁熔渣同时放出大量的热，借助这些燃烧热和熔渣不断的加热钢坯的下层和切口前缘使之也达到燃点，直至钢坯底部。与此同时，切割氧流的动量把熔渣吹除，从而形成切口将钢坯切割断开形成所需要的定尺。

钢铁企业在钢铁冶炼生产过程中，特别是炼钢厂在连铸钢坯的火焰切割过程中，钢坯的切割会随着切割氧流的动量把熔渣吹除会产生飞溅的颗粒氧化铁粉尘，大量的微小的氧化粉尘颗粒会造成严重的粉尘污染。同时，燃气在燃烧的时候，需要一定的氧气，这些氧气主要起到助燃作用，燃气燃烧就是其中的可燃成份碳、氢、硫以及其他碳氢化合物与氧气化合生成CO2、NOx、SO2等烟气，所生成CO2、NOx、SO2化合物也是污染环境的有害气体。同时，在连铸坯火焰切割时还会产生碳化焰，碳化焰在燃烧过程中，氧气供应布置燃烧不充分，在燃烧物中有一氧化碳等还原气体，没有或者极少游离氧的存在的火焰，此时火焰呈黄色温度低，造成燃烧不充分，从而会大量的氧化S、P、氮氧化物的黄、黑色烟尘有害气体污染空气。

连铸钢坯的火焰氧气切割过程氧化粉尘产生的危害

1、由于炼钢生产厂房处于半密封的生产环境，连铸钢坯的火焰切割过程氧化粉尘的颗粒非常细小，扩散在生产厂房内，易沉积在人体肺部深处，危害生产工人人体健康。

2、连铸钢坯的火焰切割过程也会大量的氧化S、P、氮氧化物的黄、黑色烟尘有害气体污染空气。

3、氧化物粉尘在生产厂房会沉积在设备周围，会缩短生产现场电气设备的使用寿命，影响设备的正常运行。同时，影响厂容和现场管理，每天投入大量的人员进行卫生清洁。

4、氧化物粉尘是炼钢生产厂主要的粉尘污染源，会造成整个厂区的环境污染。

因此，需要一种全自动高压微雾连铸坯火焰切割除尘系统来解决以上问题。

技术实现要素：

本实用新型提出的一种全自动高压微雾连铸坯火焰切割除尘系统,解决了连铸钢坯产生粉尘污染环境的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种全自动高压微雾连铸坯火焰切割除尘系统，包括切割小车系统，所述切割小车系统的底部固定安装有两个微雾喷淋系统，所述切割小车系统上固定安装有火焰切割刀，所述切割小车系统的下方设有多个辊道，所述辊道的顶部设有连铸坯，火焰切割刀的底部位于连铸坯的上方，所述微雾喷淋系统包括第一电磁阀和水过滤系统，第一电磁阀和水过滤系统之间通过水管连接，所述水过滤系统通过水管连接有水箱，水箱上连接有水泵，所述水泵通过水管连接有水调压阀，水调压阀上连接有压力表，压力表通过水管连接有第二电磁阀，所述第二电磁阀通过水管连接有喷淋头。

优选的，所述水过滤系统由粗过滤箱、细过滤箱和精过滤箱组成，粗过滤箱内设有第一过滤网，细过滤箱内设有第二过滤网，精过滤箱内设有第三过滤网，粗过滤箱、细过滤箱和精过滤箱通过水管依次连接。

优选的，所述第一电磁阀远离水过滤系统的一端设有进水管，进水管上设有进水阀。

优选的，所述水箱和水泵之间设有出水阀。

优选的，所述第二电磁阀和喷淋头之间设有阀门。

本实用新型的有益效果是：

1、通过采用生活用水或工业净化水，三级水处理过滤系统，粗过滤、精过滤采用免维护全自动清洗水过滤系统，水净化效果好，使用方便，配备高压柱塞泵设备，对泵站的高压出口进行自动控制调节出水压力，从而达到雾化系统所需要的水源压力标准，保证水雾效果；

2、通过微雾喷淋系统产生微雾颗粒，与连铸坯火焰切割生产的粉尘颗粒充分凝结而降落达到除尘的目的，除尘效果好。

本实用新型实现全自动化雾化处理，达到雾化系统所需要的水源压力标准，保证水雾效果，与连铸坯火焰切割生产的粉尘颗粒充分凝结而降落达到除尘的目的，除尘效果好，保护生产环境。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种全自动高压微雾连铸坯火焰切割除尘系统的结构示意图；

图2为微雾喷淋系统的原理图。

图中：1切割小车系统、2微雾喷淋系统、3火焰切割刀、4连铸坯、5辊道、6进水阀、7第一电磁阀、8水过滤系统、9水箱、10出水阀、11水泵、12水调压阀、13压力表、14第二电磁阀、15阀门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种全自动高压微雾连铸坯火焰切割除尘系统，包括切割小车系统1，切割小车系统1的底部固定安装有两个微雾喷淋系统2，切割小车系统1上固定安装有火焰切割刀3，切割小车系统1的下方设有多个辊道5，辊道5的顶部设有连铸坯4，火焰切割刀3的底部位于连铸坯4的上方，微雾喷淋系统2包括第一电磁阀7和水过滤系统8，第一电磁阀7和水过滤系统8之间通过水管连接，水过滤系统8通过水管连接有水箱9，水箱9上连接有水泵11，水泵11通过水管连接有水调压阀12，水调压阀12上连接有压力表13，压力表13通过水管连接有第二电磁阀14，第二电磁阀14通过水管连接有喷淋头。本实施例中，水过滤系统8由粗过滤箱、细过滤箱和精过滤箱组成，粗过滤箱内设有第一过滤网，细过滤箱内设有第二过滤网，精过滤箱内设有第三过滤网，粗过滤箱、细过滤箱和精过滤箱通过水管依次连接，第一电磁阀7远离水过滤系统8的一端设有进水管，进水管上设有进水阀6，水箱9和水泵11之间设有出水阀10，第二电磁阀14和喷淋头之间设有阀门15，通过采用生活用水或工业净化水，三级水处理过滤系统，粗过滤、精过滤采用免维护全自动清洗水过滤系统，水净化效果好，使用方便；通过微雾喷淋系统2产生微雾颗粒，与连铸坯火焰切割生产的粉尘颗粒充分凝结而降落达到除尘的目的，除尘效果好。本实用新型实现全自动化雾化处理，达到雾化系统所需要的水源压力标准，保证水雾效果，与连铸坯火焰切割生产的粉尘颗粒充分凝结而降落达到除尘的目的，除尘效果好，保护生产环境。

本实施例中，本实用新型的全自动高压微雾连铸坯火焰切割除尘系统主要由五部分组成：水处理净化装置，高压水装置，PLC控制系统，远程WINCC主控站，微雾喷淋系统2。水处理净化装置：采用生活用水或工业净化水，由于水源的水质含有各种不同的杂质，喷雾系统对专业用水水质的要求较高，配置带液位仪、无水自停的自动蓄水箱系统，三级水处理过滤系统，粗过滤、精过滤采用免维护全自动清洗水过滤系统；高压水装置：配备高压柱塞泵设备，对泵站的高压出口进行自动控制调节出水压力，从而达到雾化系统所需要的水源压力标准，保证水雾效果；PLC控制系统：喷淋雾化系统的控制装置采用PLC控制系统，根据连铸坯火焰切割工艺工作启动及时间设定等程序控制，在连铸坯火焰切割生产的工艺过程，对其进行工作运转的设定，系统远程控制启、停的自动切换、多层水雾形成的自动组合等；远程WINCC主控站：在多流连铸坯火焰切割的生产线，可将数台高压喷淋雾化装置并进入计算机网，实现WINCC人机画面远程控制启、停。远程控制站设置在炼钢操作室方便操作人员进行操作，对投入运行的喷淋雾化系统设备进行实时状态监视，及时检测并实时数据管理、故障显示、便于维修，具备自动检测与故障定位及自动排除功能。计算机自动控制启、停及设备故障信号进行报警实现全自动高智能化；微雾喷淋系统2：根据用户连铸坯火焰切割工作环境针对产生粉尘的特性，对连铸板坯、连铸方坯等不同规格的连铸坯火焰切割工艺工况，针对性设计加工水雾喷淋管路，根据车间工况采用高压无缝不锈钢管加工制作定制，选用不锈钢微雾喷嘴，在不改变连铸坯火焰切割设备的情况下，采用设计模块化、安装和拆卸便捷的原则布置水雾喷淋雾化抑尘管路。利用高压柱塞泵将水压提高到6Mpa—15Mpa，经耐高压输送管线输送到连铸坯火焰切割设备上的喷淋系统，由专业喷嘴将其雾化，产生雾粒直径为1—20μm的微雾颗粒，与连铸坯火焰切割生产过程中的100μm以下的粉尘颗粒充分凝结而降落达到除尘的目的。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。