一种用于固定SMD盖板的固定装置的制作方法

文档序号:18808865发布日期:2019-10-08 22:51阅读:472来源:国知局
一种用于固定SMD盖板的固定装置的制作方法

本实用新型涉及贴片晶振技术领域,特别是涉及一种用于固定SMD盖板的固定装置。



背景技术:

现有的贴片晶振(SMD)散料晶体的上盖板是靠滚焊、激光焊等方式焊接在基座上的。在现有的贴片晶振加工过程中,放置上盖板时需要通过摄像头对基座进行定位、分辨,才能将上盖板准确的放置在基座上,但后续步骤中的整体运动或其他部件的运动均会导致上盖板振动,则可能会影响到上盖板的定位位置,导致焊接出来的晶体外观不好,严重的还会漏气。

由此可见,上述现有的SMD加工过程中盖板容易移动位置,显然仍存在有不便与缺陷,而亟待加以进一步改进。如何能创设一种新的用于固定SMD盖板的固定装置,使其通过磁力对盖板进行固定,防止SMD加工过程中盖板的移动,最终导致晶体外观良好,成为当前业界极需改进的目标。



技术实现要素:

本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于固定SMD盖板的固定装置,使其通过磁力对盖板进行固定,防止SMD加工过程中盖板的移动,最终得到外观良好的SMD晶振,从而克服现有的SMD加工工艺的不足。

为解决上述技术问题,本实用新型提供一种用于固定SMD盖板的固定装置,包括基板、纯铁板和由N极与S极间隔排列组成的磁铁组,所述纯铁板固定在所述基板上,所述磁铁组固定吸在所述纯铁板上,

所述磁铁组的每个N极和每个S极的宽度相等,且每个N极的宽度与封焊盘上每排基座槽的宽度相等。

作为本实用新型的一种改进,所述基板上固定两块纯铁板,所述两块纯铁板上均设置所述磁铁组,所述两个磁铁组分别与封焊盘上的两个基座槽区域相对应,且所述封焊盘置于所述基板上时,所述封焊盘上的每一个基座槽中心均显示N极和S极。

进一步改进,所述封焊盘上的每一个基座槽中心显示的N极和S极均对称。

进一步改进,所述基板上设置有用于固定封焊盘的定位销孔。

采用这样的设计后,本实用新型至少具有以下优点:

1、本实用新型通过设置等宽的N极与S极间隔排列的磁铁组,并使该磁铁组与封焊盘基座槽区域相对应,并使封焊盘置于该磁铁组上方时,使封焊盘中的每一个基座槽中心均显示对称的N极与S极,则通过对称的N-S极磁场实现对基座上方SMD盖板的牢固磁吸,不仅起到对该SMD盖板的吸附固定,而且使该SMD盖板不会产生任何偏差,为后续的SMD加工过程中提供极大地便利条件,最终封焊得到外观良好的SMD晶振。

2、本实用新型通过在基板上固定纯铁板,能实现对磁铁组的牢固吸附,防止加工过程中磁铁组的移动。

3、本实用新型固定装置设计原理巧妙,结构简单,效果显著,适用范围广。

附图说明

上述仅是本实用新型技术方案的概述,为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段,以下结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

图1是本实用新型用于固定SMD盖板的固定装置与封焊盘配合的结构分解示意图。

图2是本实用新型用于固定SMD盖板的固定装置与封焊盘基座槽区域相配合的结构分解示意图。

图3是本实用新型中磁铁组的N极与S极间隔排列示意图。

图4是本实用新型磁铁组中的每一个N极或S极的结构示意图。

图5是封焊盘置于本实用新型固定装置上的局部放大图。

具体实施方式

参照附图1至2所示,本实施例用于固定SMD盖板的固定装置,包括基板1、纯铁板2和由N极与S极间隔排列组成的磁铁组3,该纯铁板2固定在基板1上,该磁铁组3固定吸在纯铁板2上。并且,该磁铁组3的每个N极4和每个S极5的宽度相等,如附图3和4所示,且每个N极4的宽度与封焊盘10上每排基座槽的宽度相等。

具体的,该基板1上固定两块纯铁板2,该两块纯铁板2上均设置该磁铁组3,该两个磁铁组3分别与封焊盘10上的两个基座槽区域11相对应,且该封焊盘10置于该基板1上时,该封焊盘10上的每一个基座槽13中心均显示N极4和S极5。且该封焊盘10上的每一个基座槽13中心显示的N极4和S极5均对称,如附图5所示。

本实施例中该基板1上设置有用于与封焊盘10的边框12固定在一起的定位销孔6。

本实用新型用于固定SMD盖板的固定装置的工作原理为:通过设置N极4与S极5间隔排列的磁铁组3,并使该磁铁组3与封焊盘基座槽区域11相对应,并使封焊盘10置于该磁铁组3上方时,使封焊盘10中的每一个基座槽13中心均显示对称的N极4与S极5,这样在SMD加工过程中,封焊盘10的基座槽13中放置好晶体基座14后,放置SMD盖板。由于每个基座槽13底部均有对称的N-S极磁场,又由于SMD盖板由合金材质制成,该固定装置能实现对该SMD盖板的磁吸作用,达到牢固的吸附,并且该SMD盖板还不会产生任何偏差,还会在后续工序中起到固定的作用,最终封焊得到外观良好的SMD晶振。

本实用新型用于固定SMD盖板的固定装置不但适用于单体晶振的焊接,同样适用于整板晶振的滚焊,以及激光焊等,结构简单,使用范围广。

以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非对本实用新型作任何形式上的限制,本领域技术人员利用上述揭示的技术内容做出些许简单修改、等同变化或修饰,均落在本实用新型的保护范围内。

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