一种表面热喷涂陶瓷的精密齿轮的制作方法

本实用新型涉及一种齿轮传动领域，尤其涉及一种表面热喷涂陶瓷的精密齿轮。

背景技术：

齿轮的运用在传动件中很普遍，从单一的齿轮啮合，到复杂的行星齿轮啮合，再到飞行器的精密齿轮啮合，对齿轮的要求越来越高。精密齿轮对硬度要求也很高，传统方案一般选择对齿轮表面进行淬火，但是淬火过程中会出现很多的缺陷，比如硬度不足，过热过烧，氧化脱皮，变形，开裂等。有些能够修复，但是像过热过烧，变形，开裂等是无法修复的。而且淬火过程中会产生有毒的气体，也会污染环境。由于齿轮在工作中，齿轮咬合中，啮合面较容易受力磨损。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：针对上述缺陷，提供一种不需要经过淬火即可达到指定强度的新型齿轮。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案如下：一种表面热喷涂陶瓷的精密齿轮，其特征在于：包括齿轮基底，所述齿轮基底表面喷涂有热喷涂陶瓷层。在齿轮表面喷涂一层陶瓷材料，使得齿轮硬度要求达到使用需求，不需要进行淬火操作，也不会出现上述硬度不足，过热过烧，氧化脱皮，变形，开裂等情况。

作为本实用新型进一步的改进，所述热喷涂陶瓷层所采用的材料为以Al2O3为主的金属合金粉末。该粉末不但提高了齿轮的表面硬度，同时也提高了齿轮的耐腐蚀性以及耐磨性，还具有防水防污的功能。

作为本实用新型进一步的改进，所述齿轮基底上具有齿顶面、啮合面和齿根面，啮合面、齿顶面以及齿根面表面喷涂的陶瓷层厚度比为1：0.2～1：0.2～1。啮合面因为受力最多，磨损也最多，所以啮合面适当增加喷涂厚度有利于对啮合面的保护，提高齿轮整体的使用寿命。

本实用新型的有益效果是：利用喷涂表面陶瓷材料来代替原有的淬火工序，在易受磨损的齿轮啮合面喷厚陶瓷层，既保证了齿轮的硬度，避免了硬度不足，过热过烧，氧化脱皮，变形，开裂等情况，又不会产生有毒气体，污染环境。

附图说明

通过下面结合附图的详细描述，本实用新型前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的剖视图。

其中：1.齿顶面，2.齿根面，3.啮合面，4.齿轮基底，5.陶瓷层。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明，描述中实用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

参考图1以及图2对本实用新型进行进一步地说明：一种表面热喷涂陶瓷的精密齿轮，包括齿轮基底2，所述齿轮基底2表面热喷涂有陶瓷层1。所述热喷涂陶瓷层1所采用的材料为以Al2O3为主的金属合金粉末。啮合面热喷涂的陶瓷材料厚度为1毫米，齿顶面与齿根面热喷涂的陶瓷材料厚度均为0.5毫米。本实用新型利用喷涂表面陶瓷材料来代替原有的淬火工序，在易受磨损的齿轮啮合面喷厚陶瓷层，既保证了齿轮的硬度，避免了硬度不足，过热过烧，氧化脱皮，变形，开裂等情况，又不会产生有毒气体，污染环境。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。