一种稳定焊接工装的制作方法

本实用新型涉及焊接技术领域，更具体地说，它涉及一种稳定焊接工装。

背景技术：

焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。焊接通过下列三种途径达成接合的目的--熔焊、压焊和钎焊。现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。

如图1所示的为风机上的零部件结构图，其包括风机箱体01和圆形薄片02，风机箱体01的一端设有连接片03，生产该零部件时，需要将风机箱体01上的连接片03和圆形薄片02相焊接固定在一起。

然而，在实际对连接片03和圆形薄片02进行焊接固定时，风机箱体01在焊接作业台上的位置以及圆形薄片02在风机箱体01上的位置均很容易发生移动和错位，使得工作人员在进行焊接作业时很不方便。

技术实现要素：

针对背景技术中提出的连接片和圆形薄片之间的焊接作业不方便的技术问题，本实用新型旨在提供一种稳定焊接工装，通过在焊接工装板上开设有固定槽（固定槽内配有紧固螺栓）、且焊接工装板上设置有定位板以及在焊接工装板上滑动设置有抵紧结构，以对风机箱体以及风机箱体上的连接片进行稳定定位，从而达到方便作业人员进行焊接作业的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种稳定焊接工装，包括工作台和焊接工装板，所述焊接工装板固定在工作台上，

所述焊接工装板开设有多条沿圆形薄片径向开设的固定槽用以固定圆形薄片；

所述焊接工装板上设有定位板和抵紧组件，所述定位板设在圆形薄片上，且所述定位板上穿设有锁紧件将圆形薄片固定在焊接工装板上，且所述定位板设置在两块连接片之间，所述定位板的侧面与风机箱体的一端抵接；

所述抵紧组件安装在风机箱体的另一端，所述抵紧组件包括抵紧块和驱动抵紧块在焊接工装板上滑动的抵紧结构，所述抵紧块与风机箱体抵接将风机箱体抵紧固定在定位板上。

通过上述技术方案，通过在焊接工装板上开设有固定槽，在固定槽内穿设固定件，能够用于对圆形薄片进行固定，且设置定位板进一步对圆形薄片压紧固定；同时，定位板的两侧与风机箱体一端上的连接片抵接和贴合，以对风机箱体和连接片进行定位，而且，在风机箱体的另一端设置有滑动连接在焊接工装板上的抵紧结构，以对风机箱体以及风机箱体上的连接片进行稳定定位，从而达到方便作业人员进行焊接作业的目的。

本实用新型进一步设置为：所述焊接工装板上开设有安装抵紧块的连接槽，所述抵紧块的底部设有滑动条，所述抵紧块通过滑动条滑动安装在连接槽内。

通过上述技术方案，设置滑动条，将滑动条安装在连接槽内，让抵紧块随滑动条的滑动而移动，使得抵紧块的滑动更加稳定和可靠，难以跑偏。

本实用新型进一步设置为：所述抵接块靠近风机箱体的一侧开设有与风机箱体的箱壁配合的插接槽。

通过上述技术方案，在抵接块上开设插接槽，当抵接块与风机箱体抵接时，风机箱体的箱壁插入至插接槽内，使得对风机箱体沿垂直于抵接块移动方向的移动的限制效果更好。

本实用新型进一步设置为：所述焊接工装板的底部穿设有固定螺栓，所述固定螺栓穿过焊接工装板与抵紧块固定。

通过上述技术方案，设置固定螺栓，使得对抵紧块在竖直方向上的移动做了进一步的限制，使得安装结构更加稳定和牢固。

本实用新型进一步设置为：所述抵紧结构为快速夹具。

通过上述技术方案，设置抵紧结构由快速夹具代替，使得抵紧结构的安装和操作更加方便快捷，以提高焊接的作业效率。

本实用新型进一步设置为：所述锁紧件包括螺杆和设置在螺杆两端的紧固螺母，所述螺杆依次穿过焊接工装板、圆形薄片和定位板并通过紧固螺母将三者固定。

通过上述技术方案，设置锁紧件由螺杆和紧固螺母组成，螺杆用于将工装板、圆形薄片和定位板三者相连，然后在配合紧固螺母将三个锁紧固定，以达到将定位板牢固固定的目的。

本实用新型进一步设置为：所述固定槽至少开设有三条。

通过上述技术方案，设置固定槽至少为三条，从而使得能够在多条固定槽内安装紧固件，以实现对圆形薄片的紧固安装，提高焊接精度，方便人们进行焊接作业。

本实用新型进一步设置为：所述焊接工装板可拆卸固定在工作台上。

通过上述技术方案，由于在焊接过程中，焊接迆对焊接工装板的损坏较大，使得焊接工装板在长期使用下，使用寿命较短，容易损坏，而需要进行更换。因而，设置焊接工装板和工作台之间可拆卸安装，从而人们能够很方便的将焊接工装板从工作台上取下进行更换和维修。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

（1）通过在焊接工装板上开设有固定槽（固定槽内配有紧固螺栓）、且焊接工装板上设置有定位板以及在焊接工装板上滑动设置有抵紧结构，以对风机箱体以及风机箱体上的连接片进行稳定定位，从而达到方便作业人员进行焊接作业的目的；

（2）通过在抵接块上开设插接槽，当抵接块与风机箱体抵接时，风机箱体的箱壁插入至插接槽内，使得对风机箱体沿垂直于抵接块移动方向的移动的限制效果更好；

（3）通过设置抵紧结构由快速夹具代替，使得抵紧结构的安装和操作更加方便快捷，以提高焊接的作业效率。

附图说明

图1为焊接工装使用状态时的整体结构示意图；

图2为焊接工装的整体结构示意图；

图3为图2中A处放大视图；

图4为图2中B处放大视图。

附图标记：01、风机箱体；02、圆形薄片；03、连接片；1、工作台；2、焊接工装板；21、连接槽；22、固定螺栓；3、固定槽；4、定位板；41、锁紧件；411、螺杆；412、紧固螺母；5、抵紧组件；51、抵紧块；511、滑动条；512、插接槽；52、抵紧结构。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

一种稳定焊接工装，结合图1和图2可知，包括工作台1和焊接工装板2，焊接工装板2通过螺栓固定方式可拆卸固定在工作台1上，焊接工装板2上设置有固定槽3、定位板4以及抵紧组件5，以将风机箱体01、圆形薄片02和连接片03之间的相对位置进行固定，使得人们在进行焊接作业时尽量不会晃动而影响焊接的精度。其中，焊接主要是将连接片03焊接固定在圆形薄片02上。

如图2可知，固定槽3是沿着焊接工装板2上的圆形薄片02的径向开设，且固定槽3开设有多条，固定槽3主要用以在其内部穿设紧固件，以将圆形薄片02固定在焊接工装板2上。

结合图2和图3可知，定位板4设置在圆形薄片02上，且定位板4上穿设有锁紧件41将圆形薄片02固定在焊接工装板2上。其中，锁紧件41包括螺杆411和设置在螺杆411两端的紧固螺母412，螺杆411依次穿过焊接工装板2、圆形薄片02和定位板4并通过紧固螺母412将三者固定，使得定位板4牢固固定在焊接工装板2上。同时，定位板4是固定设置在两块连接片03之间，且定位板4的侧面与风机箱体01的一端抵接，以对风机箱体01和连接片03进行限位。

结合图2和图4可知，抵紧组件5安装在风机箱体01的另一端，且抵紧结构5滑动安装在焊接工装板2上，以推动风机箱体01向靠近定位板4方向压紧，达到将风机箱体01固定定位的目的。其中，抵紧组件5包括抵紧块51和驱动抵紧块51在焊接工装板2上滑动的抵紧结构52，抵紧结构52包括安装座521、抵紧杆522和驱动抵紧杆522前后移动的驱动结构，具体的驱动结构包括联结板523、把手524和连接弧杆525，联结板523的底端铰接在安装座521上，把手524铰接在联结板523背离抵紧块51的一端，连接弧杆525的一端与联结板523铰接，另一端与抵紧杆522铰接。

为了让抵紧块51的滑动更加平稳，在焊接工装板2上开设有安装抵紧块51的连接槽21，在抵紧块51的底部设有滑动条511，将抵紧块51通过滑动条511滑动安装在连接槽21内。

为了让抵接块51和风机箱体01之间的抵接更加牢固和稳定，在抵接块51靠近风机箱体01的一侧开设有与风机箱体01的箱壁配合的插接槽512，当抵接块51和风机箱体01抵接时，风机箱体01的箱体壁会插接至插接槽512内。同时，在焊接工装板2的底部穿设有固定螺栓22，固定螺栓22穿过焊接工装板2与抵紧块51固定，以对抵接块51沿竖直方向的抖动进行固定。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。