激光切割机上料装置的制作方法

本实用新型涉及钣金加工设备技术领域，尤其是涉及一种激光切割机激光切割机上料装置。

背景技术：

激光切割机是钣金加工中常用的一种设备，主要用于金属板材的切割。在使用激光切割机对技术板材进行切割加工时，需要将金属板材放置在激光切割机的工作台上，进而对金属板材进行加工。在完成对放置在激光切割机工作台上的金属板材的加工时，需要将加工完成的金属板材取下，对金属板材进行更换，从而进行下一次的加工。

授权公告号为cn103056532b的中国实用新型专利文件公开了一种激光切割机单机自动上下料装置及方法，其中的激光切割机自动上下料装置包括机架机构、设于机架机构上的吸料装置、叉料装置及设于机架机构下方的激光切割机工作台；吸料装置包括多个真空吸盘及第一气缸，多个真空吸盘通过气路产生真空实现对切割工件的吸附；叉料装置包括多个叉齿，通过多个叉齿实现对切割工件的叉起及放下；吸料装置及叉料装置沿机架机构可移动至激光切割机工作台的上方；其中，吸料装置、叉料装置及激光切割机工作台呈垂直布局或水平布局。

使用激光切割机进行切割的金属板材，其规格尺寸和形状各不相同，在使用上述的激光切割机单机自动上下料装置对金属板材进行搬运时，真空吸盘的之间的位置无法进行调节，进而在无法良好的适用于对金属板材的吸附移动，金属板材容易因局部受力不均而造成变形。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种激光切割机上料装置，能够根据金属板材的规格形状对真空吸盘的位置进行调节，减小金属板材容易因局部受力不均而造成变形。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种激光切割机上料装置，包括架体以及设置在架体上多个真空吸盘；所述架体包括基盘、与基盘固定连接的固定梁以及长度方向与固定梁长度方向垂直的滑动梁；所述滑动梁沿固定梁长度方向与固定梁滑动连接；所述真空吸盘设置在滑动梁上并且沿滑动梁长度方向与滑动梁滑动连接。

通过采用上述技术方案，激光切割上料装置包括架体以及设置在架体上多个真空吸盘；架体包括基盘、与基盘固定连接的固定梁以及沿长度方向与固定梁长度方向垂直的滑动梁；滑动梁沿固定梁长度方向与固定梁滑动连接的滑动梁；真空吸盘设置在滑动梁上并且沿滑动梁长度方向与滑动梁滑动连接；进而在对金属板材进行吸附时，能够根据板材的大小和形状对真空吸盘的间隔分布进行调整，从而在对金属板材进行吸附起吊时，使金属板材的受力更加均匀，进而减小金属板材在移动搬运过程中的变形，同时使激光切割机上料装置对金属板材的下吸附固定效果更加牢固。

本实用新型进一步设置为：所述滑动梁上设置有多个沿滑动梁长度方向与滑动梁滑动连接滑动套；所述滑动套与真空吸盘一一对应，所述真空吸盘与滑动套固定连接；所述滑动套侧壁设置有紧定螺栓，紧定螺栓与滑动套螺纹配合并且与滑动梁侧面抵接。

通过采用上述技术方案，滑动梁上设置有多个沿滑动梁长度方向与滑动梁滑动连接滑动套；滑动套与真空吸盘一一对应，真空吸盘与滑动套固定连接；滑动套侧壁设置紧定螺栓，紧定螺栓与滑动套螺纹配并且与滑动梁侧面抵接，进而松开紧定螺栓便能沿滑动梁长度方向对真空吸盘的位置进行调节，拧紧固定螺栓，进而将真空吸盘固定在滑动梁的相应位置处，操作方便快捷。

本实用新型进一步设置为：所述真空吸盘顶部固定有连接螺杆；所述滑动套固定有螺纹套，所述连接螺杆与螺纹套螺纹配合。

通过采用上述技术方案，真空吸盘顶部固定有连接螺杆；滑动套固定有螺纹套，连接螺杆与螺纹套螺纹配合；进而通过旋转连接螺杆，能够对真空吸盘距离架体的间距进行调整，进而方便在不同的工况下对各个这空吸盘距架体的间距进行微调，从而对金属板材起到更好的吸附搬用效果。

本实用新型进一步设置为：所述滑动梁与固定梁通过连接组件进行连接；所述连接组件包括连接板、u型连接件以及连接螺母；所述u型连接件位于固定梁两侧并且与固定梁的侧面抵接；所述连接板上设置有贯穿连接板的安装孔；所述u型连接件的封闭端与滑动梁的侧面抵接，所述u型连接件的开口端与安装孔插接；所述u型连接件的两端设置有连接螺纹，所述连接螺母与连接螺纹螺纹配合并且将连接板与固定梁侧面抵接固定。

通过采用上述技术方案，滑动梁与固定梁通过连接组件进行连接；连接组件包括连接板、u型连接件以及连接螺母；u型连接件位于固定梁两侧并且与固定梁的侧面抵接；连接板上设置有贯穿连接板的安装孔；u型连接件的封闭端与滑动梁的侧面抵接，u型连接件的开口端与安装孔插接；u型连接件的两端设置有连接螺纹，连接螺母与连接螺纹螺纹配合并且将连接板与固定梁侧面抵接固定，从而松动连接螺母，进而能够对滑动梁沿固定梁长度方向进行调节；紧固连接螺母，进而将滑动梁固定在固定梁的相应位置处，通过连接组件的设置，对滑动梁的位置调节方便，对滑动梁和固定梁的固定牢固。

本实用新型进一步设置为：所述真空吸盘包括盘体以及与盘体固定连接的软质吸盘；盘体的端面设置有冲压凸起。

通过采用上述技术方案，真空吸盘包括盘体以及与盘体连接的软质吸盘；通过在盘体的端面设置有冲压凸起，进而使盘体具有较高的结构强度，从而减小真空吸盘在对金属板材进行吸附时，盘体的受力变形，进而使真空吸盘对金属板材的吸附更加牢固可靠。

本实用新型进一步设置为：所述滑动梁和固定梁采用空心矩管制作而成。

过采用上述技术方案，滑动梁和固定梁采用空心矩管制作而成，进而能够使架体整体获得较轻的质量，而且空心矩管为常见的管材，方便对架体进行制作和维修。

本实用新型进一步设置为：所述滑动梁和固定梁的两端设置有对空心矩管进行封闭的堵塞。

通过采用上述技术方案，通过在滑动梁和固定梁的两端设置有对空心矩管进行封闭的堵塞，进而防止外界的异物进入到滑动梁或固定梁的内部，进而防止在对金属板材在起吊过程中，异物从滑动梁或固定梁中滑落而造成安全事故。

本实用新型进一步设置为：所述架体还包括操作架，所述操作架与基盘固定连接；所述操作架的端部设置有握持把手。

通过采用上述技术方案，架体还包括操作架，操作架与基盘固定连接；操作架的端部设置有握持把手,进而在进行对金属板材进行吸取时，通过对握持把手进行握持，进而通过操作架对架体进行位置调整导向，使工作人员对激光切割机上料装置的操作更加方便。

综上，本实用新型的有益技术效果为：

1.激光切割上料装置包括架体以及设置在架体上多个真空吸盘；架体包括基盘、与基盘固定连接的固定梁以及沿长度方向与固定梁长度方向垂直的滑动梁；滑动梁沿固定梁长度方向与固定梁滑动连接的滑动梁；真空吸盘设置在滑动梁上并且沿滑动梁长度方向与滑动梁滑动连接；进而在对金属板材进行吸附时，能够根据板材的大小和形状对真空吸盘的间隔分布进行调整，从而在对金属板材进行吸附起吊时，使金属板材的受力更加均匀，进而减小金属板材在移动搬运过程中的变形，同时使激光切割机上料装置对金属板材的下吸附固定效果更加牢固；

2.架体还包括操作架，操作架与基盘固定连接；操作架的端部设置有握持把手,进而在进行对金属板材进行吸取时，通过对握持把手进行握持，进而通过操作架对架体进行位置调整导向，使工作人员对激光切割机上料装置的操作更加方便；

3.滑动梁和固定梁采用空心矩管制作而成并且在滑动梁和固定梁的两端设置有对空心矩管进行封闭的堵塞;进而能够使架体整体获得较轻的质量，而且空心矩管为常见的管材，方便对架体进行制作和维修，且防止异物从滑动梁或固定梁中滑落而造成安全事故。

附图说明

图1为激光切割机上料装置的结构示意图；

图2为体现真空吸盘与滑动连接关系的结构示意图；

图3为体现滑动梁与固定梁连接关系的结构示意图；

图4为真空吸盘的结构示意图。

图中，1、架体；11、基盘；12、固定梁；13、滑动梁；14、堵塞；15、操作架；151、握持把手；2、滑动套；21、螺纹套；22、紧定螺栓；3、连接组件；31、连接板；311、安装孔；32、u型连接件；321、连接螺纹；33、连接螺母；4、真空吸盘；41、盘体；411、冲压凸起；42、软质吸盘；43、连接螺杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，一种激光切割机上料装置，包括架体1以及设置在架体1上多个真空吸盘4。在使用激光切割机上料装置对金属板材进行上料时，使用吊绳等装置将架体1与行车等吊装设备相连，进而通过真空吸盘4对金属板材进行吸附搬运。

参照图1和图2，架体1包括基盘11、固定梁12、滑动梁13以及操作架15。固定梁12与基盘11固定连接，滑动梁13的长度方向与固定梁12的长度方向垂直，操作架15与基盘11固定连接；操作架15的端部设置有握持把手151。真空吸盘4设置在滑动梁13上并且沿滑动梁13长度方向与滑动梁13滑动连接。滑动梁13和固定梁12采用空心矩管制作而成。滑动梁13和固定梁12的两端设置有堵塞14，堵塞14与固定梁12或滑动梁13插接，进而将空心矩管进行封闭的。固定梁12和滑动梁13采用空心矩管材质，从而使用架体1的整体质量较轻，方便操作者进行操作。通过堵塞14将固定梁12和滑动梁13的两端进行封闭，从而将防止外界的杂质进入到固定梁12或滑动梁13中，进而防止在对金属板材进行起吊时，固定梁12或滑动梁13中滑出异物，造成安全隐患。通过操作架15的设置，在对金属板材进行搬运时，通过对握持把手151进行握持，进而通过操作架15对架体1的进行牵引导向和位置调整，操作方便。

参照图1和图2，滑动梁13上设置有多个滑动套2，滑动套2采用矩管制作而成，滑动套2套设在滑动梁13上，与设置在滑动梁13上的真空吸盘4一一对应。滑动套2沿滑动梁13的长度方向与滑动梁13滑动连接。滑动套2侧壁设置紧定螺栓22，紧定螺栓22与滑动套2螺纹配并且与滑动梁13侧面抵接。滑动套2的侧壁固定有螺纹套21，真空吸盘4顶部固定有连接螺杆43；连接螺杆43与螺纹套21螺纹配合。在使用激光切割上料装置时，根据金属板材的形状特性，松开紧定螺栓22便能沿滑动梁13长度方向对真空吸盘4的位置进行调节，拧紧紧定螺栓22，进而将真空吸盘4固定在滑动梁13的相应位置处。通过改变连接螺杆43与螺纹套21的连接长度，进而在对在不同的工况下对各个这空吸盘距架体1的间距进行微调，从而对金属板材起到更好的吸附搬用效果。

参照图3，滑动梁13与固定梁12通过连接组件3进行连接；连接组件3包括连接板31、u型连接件32以及连接螺母33；u型连接件32位于固定梁12两侧并且与固定梁12的侧面抵接；连接板31上设置有贯穿连接板31的安装孔311；u型连接件32的封闭端与滑动梁13的侧面抵接，u型连接件32的开口端与安装孔311插接；u型连接件32的两端设置有连接螺纹321，连接螺母33与连接螺纹321螺纹配合并且将连接板31与固定梁12侧面抵接固定。在使用激光切割机上料装置时，根据金属板材的形状特性，松动连接螺母33，进而对滑动梁13沿固定梁12长度方向进行调节；紧固连接螺母33，进而将滑动梁13固定在固定梁12的相应位置处。

参照图4，真空吸盘4包括盘体41以及与盘体41连接的软质吸盘42，盘体41采用金属冲压制作而成，软质吸盘42采用橡胶材质制作而成，盘体41的端面设置有冲压凸起411。在通过真空吸盘4对金属板材进行吸附吊装时，真空吸盘4收到较大的竖直方向的受力，进而容易造成盘体41的变形，进而影响真空吸盘4对金属板材的吸附效果。通过在盘体41的端面设置冲压凸起411，进而对盘体41的结构强度进行加强，从而减小在对金属板材进行吸附调运时盘体41的变形。

本实施例的实施原理为：

在使激光切割机上料装置对金属板材进行上料时，根据金属板材的形状特性，对滑动梁13在固定梁12的位置以及真空吸盘4在滑动梁13的位置进行调节，进而调节激光切割机上料装置的吸附范围和真空吸盘4的之间的间隔距离。根据激光切割机上料装置的实际使用效果，利用连接螺杆43对真空吸盘4距架体1的距离进行微调，从而起到更好的吸附效果。通过握持把手151对架体1的位置方向进行调整，进而对金属板材进行吸附搬用。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。