一种高精度镗铣动力头的制作方法

本实用新型涉及动力头，特别涉及一种高精度镗铣动力头。

背景技术：

在镗铣孔加工过程中，需要对主轴沿轴向施加较大的作用力，容易使主轴轴承加速磨损，导致加工精度下降，另一方面在镗铣孔加工过程中，由于孔内部空间狭小，需要使用冷却液或切削液冲刷加工部位，将加工产生的碎屑带走，采用实心主轴时冷却液或切削液通路难以设置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服目前镗铣孔加工过程中存在的上述问题。

为解决目前镗铣孔加工所存在的问题，本实用新型提供一种高精度镗铣动力头，包括壳体和主轴，主轴穿设于壳体中，主轴的前端设置凸起的台阶在台阶肩部设置前盖板，前盖板与壳体前侧面通过螺栓固定连接，在前盖板内侧设置轴套，轴套后侧设置第一滚柱轴承，第一滚柱轴承穿设在主轴上，使主轴与壳体转动连接，在第一滚柱轴承后方设置间隔套，在间隔套的后侧设置推力轴承，推力轴承使主轴与壳体转动连接，在推力轴承后侧设置限位螺栓，限位螺栓固定推力轴承的轴向位置，在主轴的后部设置第二滚柱轴承，第二滚柱轴承使主轴与壳体转动连接，在第二滚柱轴承后侧设置后盖板，后盖板通过螺栓与壳体后侧面固定连接，在后盖板后侧设置同步带轮，同步带轮与主轴键连接，在同步带轮的后方设置锁紧螺母，进一步的所述主轴为中空管状结构。

进一步的所述第一滚柱轴承和第二滚柱轴承为双排滚柱轴承。

进一步的所述壳体上与第一滚柱轴承、第二滚柱轴承和推力轴承注油槽对应的位置设置注油管路。

进一步的所述轴套采用铜材质。

本实用新型的有益技术效果：通过采用推力轴承增加了主轴轴向受力强度，采用中空主轴设计便于与旋转接头搭配，设置切削液或冷却液通路，主轴前端设置凸起的台阶可增加主轴轴向受力强度。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

具体实施方式

为了更充分的解释本实用新型的实施，提供本实用新型的实施实例。这些实施实例仅仅是对本实用新型的阐述，不限制本实用新型的范围。

结合附图对本实用新型进一步详细的解释，附图中各标记为：1：主轴；2：轴套；3：前盖板；4：第一滚柱轴承；5：间隔套；6：推力轴承；7：限位螺栓；8：壳体；9：第二滚柱轴承；10：后盖板；11：同步带轮；12：锁紧螺母。本实用新型中“前”是指主轴上设置台阶的一端所指的方向，后是指与 “前”相反的方向。

如附图所示，一种高精度镗铣动力头，包括壳体8和主轴1，主轴1穿设于壳体8中，主轴1的前端设置凸起的台阶在台阶肩部设置前盖板3，前盖板3与壳体前侧面通过螺栓固定连接，在前盖板3内侧设置轴套2，轴套后侧设置第一滚柱轴承4，第一滚柱轴承4穿设在主轴上1，使主轴与壳体转动连接，在第一滚柱轴承4后方设置间隔套5，在间隔套5的后侧设置推力轴承6，推力轴承7使主轴与壳体8转动连接，在推力轴承后侧设置限位螺栓7，限位螺栓固定推力轴承的轴向位置，在主轴的后部设置第二滚柱轴承9，第二滚柱轴承9使主轴与壳体转动连接，在第二滚柱轴承9后侧设置后盖板10，后盖板通过螺栓与壳体后侧面固定连接，在后盖板后侧设置同步带轮，同步带轮11与主轴键连接，在同步带轮的后方设置锁紧螺母，所述主轴1为中空管状结构，既可以方便通入切削液，又可以为主轴适当减重。

为增加主轴径向受力负荷，所述第一滚柱轴承4和第二滚柱轴承9为双排滚柱轴承。

为方便维护轴承，可以在所述壳体上与第一滚柱轴承4、第二滚柱轴承9和推力轴承6注油槽对应的位置设置注油管路。

为降低轴套与主轴的磨损，所述轴套2采用铜材质。

在详细说明本实用新型的实施方式之后，熟悉该项技术的人士可清楚地了解，在不脱离上述申请专利范围与精神下可进行各种变化与修改，凡依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围，且本实用新型亦不受限于说明书中所举实例的实施方式。