一种全自动转子机组装装置的制作方法

本实用新型涉及转子机加工设备技术领域，具体是一种全自动转子机组装装置。

背景技术：

转子机又称旋转活塞式内燃机。是指燃料在气缸内燃烧放出热能，通过活塞作旋转运动使热能较变为机械能的内燃机；研究和应用较多的是三角活塞式转子机。其结构简单、体积小、重量轻、运转平稳、但低速动力性和经济性较差，起动性和可靠性还有待于进一步提高，仅用于少数小轿车及小型高速动力机械；转子发动机与传统往复式发动机的比较：往复式发动机和转子发动机都依靠空气燃料混合气燃烧产生的膨胀压力以获得转动力。两种发动机的机构差异在于使用膨胀压力的方式。在往复式发动机中，产生在活塞顶部表面的膨胀压力向下推动活塞，机械力被传给连杆，带动曲轴转动。转子发动机，对于转子发动机，膨胀压力作用在转子的侧面；从而将三角形转子的三个面之一推向偏心轴的中心。

目前，现有的转子机组装大多数是有人工进行组装，而人工组装时手动取料速度慢效率低，且组装后靠肉眼进行判断，使得组装精度低，良品率低，同时人工组装时企业的生产成本增加，员工的劳动强度也较大。因此，本领域技术人员提供了一种全自动转子机组装装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种全自动转子机组装装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种全自动转子机组装装置，包括固定安装板、出料通道和转子翻版，所述固定安装板上端前侧设置有移动架，所述移动架后端连接有出料通道，所述移动架左端设置有左右气缸，所述移动架上端左侧设置有第二前后气缸，所述移动架上端右侧设置有第一前后气缸，所述固定安装板上端中部设置有B胶片组装模块，所述固定安装板上端且位于B胶片组装模块右侧设置有A胶片组装模块，所述固定安装板上端且位于B胶片组装模块左侧设置有换向器组装模块，所述固定安装板上端后侧设置有B胶片振盘，所述固定安装板上端后侧且位于B胶片振盘右侧设置有A胶片振盘，所述固定安装板上端后侧且位于B胶片振盘在侧设置有换向器振盘。

作为本实用新型进一步的方案：所述出料通道左端连接有连机。

作为本实用新型再进一步的方案：所述出料通道左部上侧设置有轴检测模块。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定安装板上端右侧设置有转子找位模块。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定安装板上端且位于转子找位模块后侧连接有触摸屏安装框，方便触摸屏的安装。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定安装板上端左侧且位于换向器组装模块左侧设置有不良品分选模块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在结构上设计合理，实用性很高，工作时，将不同原料分别装入A胶片振盘、B胶片振盘和换向器振盘，避免了人工组装频繁取料的问题，减少了零件取放的耗时，通过A胶片组装模块、B胶片组装模块和换向器组装模块进行A胶片、B胶片和换向器的同步组装，组装速度快、效率高，在轴检测模块和转子找位模块的作用下，进一步提高了组装精度和产品的良品率，通过触摸屏控制左右气缸、第二前后气缸和第一前后气缸进行工作，操作更加方便快捷，产品通过出料通道时，在不良品分选模块的作用下，进行最后的分选，进一步保证了产品质量。

附图说明

图1为一种全自动转子机组装装置的结构示意图。

图中：出料通道1、左右气缸2、第二前后气缸3、转子翻版4、第一前后气缸5、连机6、轴检测模块7、转子找位模块8、触摸屏安装框9、A胶片组装模块10、A胶片振盘11、B胶片组装模块12、B胶片振盘13、换向器组装模块14、换向器振盘15、不良品分选模块16。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种全自动转子机组装装置，包括固定安装板、出料通道1和转子翻版4，所述固定安装板上端前侧设置有移动架，所述移动架后端连接有出料通道1，所述移动架左端设置有左右气缸2，所述移动架上端左侧设置有第二前后气缸3，所述移动架上端右侧设置有第一前后气缸5，所述固定安装板上端中部设置有B胶片组装模块12，所述固定安装板上端且位于B胶片组装模块12右侧设置有A胶片组装模块10，所述固定安装板上端且位于B胶片组装模块12左侧设置有换向器组装模块14，所述固定安装板上端后侧设置有B胶片振盘13，所述固定安装板上端后侧且位于B胶片振盘13右侧设置有A胶片振盘11，所述固定安装板上端后侧且位于B胶片振盘13在侧设置有换向器振盘15。

所述出料通道1左端连接有连机6。

所述出料通道1左部上侧设置有轴检测模块7。

所述固定安装板上端右侧设置有转子找位模块8。

所述固定安装板上端且位于转子找位模块8后侧连接有触摸屏安装框9，方便触摸屏的安装。

所述固定安装板上端左侧且位于换向器组装模块14左侧设置有不良品分选模块16。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型涉及一种全自动转子机组装装置，工作时，将不同的原料分别装入A胶片振盘11、B胶片振盘13和换向器振盘15，由此避免了人工组装频繁取料的问题，减少了零件取料的耗时，通过A胶片组装模块10、B胶片组装模块12和换向器组装模块14分别进行A胶片、B胶片和换向器的同步组装，组装速度快、效率高，在轴检测模块7和转子找位模块8的作用下，进一步提高了组装精度和产品的良品率，通过触摸屏控制左右气缸2、第二前后气缸3和第一前后气缸5进行工作，操作更加方便快捷，产品通过出料通道1时，在不良品分选模块16的作用下，进行最后的分选，进一步保证了产品质量，提高了市场竞争力。

本实用新型在结构上设计合理，实用性很高，工作时，将不同原料分别装入A胶片振盘、B胶片振盘和换向器振盘，避免了人工组装频繁取料的问题，减少了零件取放的耗时，通过A胶片组装模块、B胶片组装模块和换向器组装模块进行A胶片、B胶片和换向器的同步组装，组装速度快、效率高，在轴检测模块和转子找位模块的作用下，进一步提高了组装精度和产品的良品率，通过触摸屏控制左右气缸、第二前后气缸和第一前后气缸进行工作，操作更加方便快捷，产品通过出料通道时，在不良品分选模块的作用下，进行最后的分选，进一步保证了产品质量。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。