一种线切割机床专用夹具的制作方法

本实用新型涉及机械机床加工的技术领域，尤其涉及一种线切割机床专用夹具。

背景技术：

在机械加工过程和零件检测过程中，通常会遇到各种各样的复杂零件，这些零件的加工生产需要多个生产工艺来完成的，不同的生产工艺需要不同的加工设备，一些薄壁工件在装夹和加工中很容易发生变形问题，普通的夹具在装夹时就会使工件发生变形。

发动机制造过程中经常需要加工一些精度要求很高的薄壁零件，但是零件自身的结构和厚度决定了零件的刚性较差，在加工过程中容易产生应力变形，给实际加工增加了较高的制造难度。薄壁零件在加工中心和车床加工中装夹易变形，若减小夹紧力，加工中工件就会产生移动导致工件报废。

技术实现要素：

本实用新型针对薄壁细长件，提供一种能够夹紧定位、不会导致工件变形的线切割机床专用夹具。

为解决上述现有技术问题，本实用新型提供了一种线切割机床专用夹具，所述专用夹具包括底座，所述底座上设置有前侧壁和后侧壁，所述前侧壁和后侧壁之间形成一个容纳腔；所述前侧壁上设置有用于放置工件的放置槽，所述放置槽根据工件的形状随形设置，所述放置槽的上表面上设置有可旋转的压板；所述后侧壁上设置有一卡槽，所述卡槽通过一弹性连接件与所述后侧壁弹性连接。

在第一种可能的实现方式中，所述后侧壁上开设有螺纹孔，所述弹性连接件为前端为弹簧、后端为螺栓的连接件，所述弹簧与所述卡槽连接，所述螺栓穿过所述螺纹孔后与所述弹簧连接，从而实现所述卡槽与所述后侧壁的弹性连接。

结合第一种可能的实现方式，在第二种可能的实现方式中，所述放置的工件分为前段、中段和末段，所述工件的中段放置在所述前侧壁上的放置槽内，且所述工件的中段与末段的连接处设置有一基准面，所述基准面的直径大于所述放置槽的直径大小，放置工件时，所述基准面卡在所述放置槽靠近后侧壁一侧的槽口外侧。

结合第一种可能的实现方式，在第三种可能的实现方式中，所述后侧壁上的卡槽内还设置有一限位凹槽，所述限位凹槽用于固定所述工件的末段。

结合第一种可能的实现方式，在第四种可能的实现方式中，所述前侧壁上的放置槽与所述后侧壁上的卡槽对应设置有四组。

结合第一种可能的实现方式，在第五种可能的实现方式中，所述压板为两个，每两个所述放置槽共用一个压板，所述压板的长度不小于两个放置槽之间的距离。

结合第一种可能的实现方式，在第六种可能的实现方式中，所述压板通过弹簧与所述前侧壁实现可旋转连接。

本实用新型的有益效果在于：

1）通过所述工件的基准面与放置槽的配合、以及后侧壁上卡槽的配合，实现工件的定位操作，且通过后侧壁与卡槽之间的弹性连接，保证工件在误差范围内均能够实现固定定位，操作方便，定位准确；

2）通过在放置槽上方设置可旋转的压板，在工件定位好后，旋转压板使压板压紧工件，进行加工，避免加工时出现振刀导致工件报废现象，待加工完成后再旋转压板，卸下工件，不仅保证了工件加工的成品率，且操作方便，效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的部分实施例的附图，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施例提供的一种线切割机床专用夹具装夹工件时的立体结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出任何创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实施例提供了一种线切割机床专用夹具，所述专用夹具针对薄壁细长件1。

如图1所示，所述薄壁细长件分为前段10、中段11和末段12，所述薄壁细长件的前段10、中段11和末段12均为直径不相同的圆柱体形状，所述中段11与末段12的连接处设置有一基准面13。

本实施例中的专用夹具与工件的装夹，具体如图1所示，所述专用夹具包括底座2，所述底座2上设置有前侧壁3和后侧壁4，所述前侧壁3和后侧壁4之间形成一个容纳腔；所述前侧壁3上设置有用于放置工件的放置槽5，所述放置槽5是根据放置工件的形状随形设置的，所述放置槽5的上表面上设置有可旋转的压板6；所述后侧壁4上设置有卡槽7，所述卡槽7通过一弹性连接件与所述后侧壁4弹性连接。

所述薄壁细长件的中段11放置在所述放置槽5内，且中段11与末段12连接处的基准面13的直径大于所述放置槽5的直径，且在放置工件时，所述基准面13正好卡在所述放置槽5靠近后侧壁4一侧的槽口外侧。

本实施例中，所述专用夹具的后侧壁4上开设有螺纹孔，所述弹性连接件为前端为弹簧81、后端为螺栓82的连接件，所述弹簧81与所述卡槽7连接，所述螺栓82从后侧壁4上的螺纹孔内穿过后与所述弹簧81连接，从而实现卡槽7与后侧壁4的弹性连接。

此外，所述卡槽7内还设置有一限位凹槽9，所述限位凹槽9用于固定所述薄壁细长件1的末段12的，本实施例中所述限位凹槽9的大小刚好能够容纳所述工件的末段12，实现固定定位。

本实施例中的所述线切割机床专用夹具，如图1所示，所述前侧壁3上的放置槽5与所述后侧壁4上的卡槽7一一对应，设置有四组；且每两个放置槽共用一个压板，每个压板设置在每两个放置槽之间，且压板的长度不小于两个放置槽之间的距离，保证压板在与放置槽呈垂直关系时，压板能完全覆盖住放置槽，压住工件。

装夹时，初始位置时，所述压板6与所述放置槽5的方向平行，此时将工件的末段12塞入所述纤维凹槽9内，然后用力向后压使弹簧收缩的同时将基准面13放到前侧壁3与后侧壁4之间的容纳腔内，放开工件，此时弹簧回弹，基准面13正好卡在所述放置槽5靠近后侧壁4一侧的槽口外侧，实现工件的放置操作；放置完成后，将压板6旋转90°，使得压板6与所述放置槽5垂直，压紧工件，实现工件的压紧定位。

通过上述实施例提供的技术方案，以所述工件的基准面与放置槽的配合、以及后侧壁上卡槽的配合，实现工件的定位操作，且通过后侧壁与卡槽之间的弹性连接，保证工件在误差范围内均能够实现固定定位，操作方便，定位准确；

此外，通过在放置槽上方设置可旋转的压板，在工件定位好后，旋转压板使压板压紧工件，进行加工，避免加工时出现振刀导致工件报废现象，待加工完成后再旋转压板，卸下工件，不仅保证了工件加工的成品率，且操作方便，效率高。

可以理解的，所述放置槽与所述卡槽可以为多组，不局限于四组。

可以理解的，所述压板可以多个放置槽共用，也可以一个压板对应一个放置槽。

以上对本实用新型实施例所提供的一种线切割机床专用夹具进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的技术方案进行了阐述，以上实施例仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型的保护范围，对于本领域的一般技术人员来说，在本实用新型的技术范围内所能想到的变化或改进，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。