一种齿轮加工设备的制作方法

本实用新型是一种齿轮加工设备，属于齿轮加工领域。

背景技术：

利用机械的方法获得齿轮特定结构和精度的工艺过程，齿轮是汽车运动中的核心传动部件，其加工质量的优劣对汽车总成乃至整车的振动噪声以及可靠性等会带来直接影响，有时会成为制约产品水平提高的关键因素，齿轮加工设备工作时未加工的齿轮高速转动，随着科学技术的飞速发展，齿轮加工也得到了技术改进，但是现有技术齿轮加工设备工作时未加工的齿轮碰触铣刀时产生震动，容易使齿轮外侧磨出的纹路偏移，导致生产齿轮质量降低。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种齿轮加工设备，以解决现有技术齿轮加工设备工作时未加工的齿轮碰触铣刀时产生震动，容易使齿轮外侧磨出的纹路偏移，导致生产齿轮质量降低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种齿轮加工设备，包括机体、固定轴、铣刀、转动杆、传动带、第一电机、滑槽、支撑杆、支撑盘、第二电机、滑块、丝杆、第一齿轮、第二齿轮、第三电机、控制面板、电源插头和固定机构，所述机体中部上端与固定轴左侧进行电弧焊，所述铣刀中部插接于转动杆中部，所述转动杆与固定轴中部进行转动连接，所述传动带上端与转动杆前端进行转动连接，所述第一电机底部通过螺栓与机体内部下端左侧进行螺纹连接，并且第一电机输出轴前端与传动带下端进行转动连接，所述滑槽设置于机体上端右侧，所述支撑杆中部与支撑盘上端进行电弧焊，所述第二电机输出轴上端插接于支撑杆底部，所述滑块上端与第二电机底部进行螺纹连接，并且滑块中部与丝杆进行转动连接，所述第一齿轮右侧插接于丝杆左侧，并且第一齿轮上端与第二齿轮下端相互啮合，所述第二齿轮左侧插接于第三电机输出轴右侧，所述第三电机底部通过螺栓与机体内部底端中部进行螺纹连接，所述控制面板后部插接于机体前端左侧，所述电源插头右侧插接于控制面板左侧，所述固定机构设置于支撑杆内部，所述固定机构由旋钮、螺纹杆、轴承座、通槽、第一螺纹套、第一蜗杆、第一卡块、第二螺纹套、第二蜗杆、第二卡块、第一蜗轮和第二蜗轮组成，所述旋钮底部插接于螺纹杆上端，所述轴承座底部通过电弧焊焊接于通槽底端中部，并且轴承座上端与螺纹杆底部进行转动连接，所述第一螺纹套右侧与通槽右侧上端进行电弧焊，并且第一螺纹套左侧与第一蜗杆右侧进行螺纹连接，所述第一卡块右侧上端与第一蜗杆进行转动连接，所述第二螺纹套左侧通过电弧焊焊接于通槽左侧下端，并且第二螺纹套右侧与第二蜗杆左侧进行螺纹连接，所述第二卡块左侧下端与第二蜗杆右侧进行转动连接，所述第一蜗轮插接于螺纹杆中部，并且第一蜗轮与第一蜗杆相互啮合，所述第二蜗轮插接于螺纹杆中部下端，并且第二蜗轮与第二蜗杆相互啮合，所述通槽设置于支撑杆内部，所述第一电机、第二电机、第三电机和控制面板均与电源插头电连接，所述第一电机、第二电机和第三电机均与控制面板电连接。

进一步地，所述控制面板前端设置有第一按钮、第二按钮和第三按钮，并且第一按钮与第一电机电连接，第二按钮与第二电机电连接，第三按钮与第三电机电连接。

进一步地，所述旋钮半径为1.5cm，并且表面设置有防滑纹路，使用时不易滑动。

进一步地，所述螺纹杆半径为0.5cm，并且高度为20cm，能够很好的转动。

进一步地，所述第一卡块右侧上端设置有转轴，并且第一卡块长度为5cm，能够使螺纹杆很好的转动。

进一步地，所述通槽呈倒T字形，并且底部高度为5cm，能够更好的承载内部零件。

进一步地，所述旋钮为铝合金材质。

进一步地，所述第一卡块为不锈钢材质。

本实用新型的一种齿轮加工设备，通过在支撑杆内部设置了固定机构，未加工的齿轮插入支撑杆并放置于支撑盘上端时，转动旋钮使螺纹杆转动，之后第一卡块和第二卡块伸出对齿轮进行辅助固定，从而使齿轮更加稳定，解决了现有技术齿轮加工设备工作时未加工的齿轮碰触铣刀时产生震动，容易使齿轮外侧磨出的纹路偏移，导致生产齿轮质量降低的问题。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的机体内部主视结构示意图；

图3为本实用新型的固定机构结构示意图；

图4为本实用新型的A处结构示意图；

图中：机体-1、固定轴-2、铣刀-3、转动杆-4、传动带-5、第一电机-6、滑槽-7、支撑杆-8、支撑盘-9、第二电机-10、滑块-11、丝杆-12、第一齿轮-13、第二齿轮-14、第三电机-15、控制面板-16、电源插头-17、固定机构-18、第一按钮-161、第二按钮-162、第三按钮-163、旋钮-181、螺纹杆-182、轴承座-183、通槽-184、第一螺纹套-185、第一蜗杆-186、第一卡块-187、第二螺纹套-188、第二蜗杆-189、第二卡块-1810、第一蜗轮-1811、第二蜗轮-1812。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1、图2、图3与图4，本实用新型提供一种齿轮加工设备：包括机体1、固定轴2、铣刀3、转动杆4、传动带5、第一电机6、滑槽7、支撑杆8、支撑盘9、第二电机10、滑块11、丝杆12、第一齿轮13、第二齿轮14、第三电机15、控制面板16、电源插头17和固定机构18，机体1中部上端与固定轴2左侧进行电弧焊，铣刀3中部插接于转动杆4中部，转动杆4与固定轴2中部进行转动连接，传动带5上端与转动杆4前端进行转动连接，第一电机6底部通过螺栓与机体1内部下端左侧进行螺纹连接，并且第一电机6输出轴前端与传动带5下端进行转动连接，滑槽7设置于机体1上端右侧，支撑杆8中部与支撑盘9上端进行电弧焊，第二电机10输出轴上端插接于支撑杆8底部，滑块11上端与第二电机10底部进行螺纹连接，并且滑块11中部与丝杆12进行转动连接，第一齿轮13右侧插接于丝杆12左侧，并且第一齿轮13上端与第二齿轮14下端相互啮合，第二齿轮14左侧插接于第三电机15输出轴右侧，第三电机15底部通过螺栓与机体1内部底端中部进行螺纹连接，控制面板16后部插接于机体1前端左侧，电源插头17右侧插接于控制面板16左侧，固定机构18设置于支撑杆8内部，固定机构18由旋钮181、螺纹杆182、轴承座183、通槽184、第一螺纹套185、第一蜗杆186、第一卡块187、第二螺纹套188、第二蜗杆189、第二卡块1810、第一蜗轮1811和第二蜗轮1812组成，旋钮181底部插接于螺纹杆182上端，轴承座183底部通过电弧焊焊接于通槽184底端中部，并且轴承座183上端与螺纹杆182底部进行转动连接，第一螺纹套185右侧与通槽184右侧上端进行电弧焊，并且第一螺纹套185左侧与第一蜗杆186右侧进行螺纹连接，第一卡块187右侧上端与第一蜗杆186进行转动连接，第二螺纹套188左侧通过电弧焊焊接于通槽184左侧下端，并且第二螺纹套188右侧与第二蜗杆189左侧进行螺纹连接，第二卡块1810左侧下端与第二蜗杆189右侧进行转动连接，第一蜗轮1811插接于螺纹杆182中部，并且第一蜗轮1811与第一蜗杆186相互啮合，第二蜗轮1812插接于螺纹杆182中部下端，并且第二蜗轮1812与第二蜗杆189相互啮合，通槽184设置于支撑杆8内部，第一电机6、第二电机10、第三电机15和控制面板16均与电源插头17电连接，第一电机6、第二电机10和第三电机15均与控制面板16电连接，控制面板16前端设置有第一按钮161、第二按钮162和第三按钮163，并且第一按钮161与第一电机6电连接，第二按钮162与第二电机10电连接，第三按钮163与第三电机15电连接，旋钮181半径为1.5cm，并且表面设置有防滑纹路，螺纹杆182半径为0.5cm，并且高度为20cm，第一卡块187右侧上端设置有转轴，并且第一卡块187长度为5cm，通槽184呈倒T字形，并且底部高度为5cm。

本专利所述的，轴承座183：转盘轴承座引是一种可以接受综合载荷、构造特别的大型和特大型轴承座，其具有构造紧凑、回转灵敏、装置维护方便等特点，有轴承的地方就要有支撑点，轴承的内支撑点是轴，外支撑就是常说的轴承座；第一卡块187：第一卡块为不锈钢材质，不锈钢是不锈耐酸钢的简称，耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢，而将耐化学腐蚀介质腐蚀的钢种称为耐酸钢。

当使用者想使用本专利的时候，机体1起到支撑和保护内部设备的作用，固定轴2用于固定转动杆4，转动杆4起到固定铣刀3的作用，接通电源插头17后，使用控制面板16中的第一按钮161使第一电机6工作，使其通过传动带5带动转动杆4从而使铣刀3进行工作，之后将未加工的齿轮插入支撑杆8并放置于支撑盘9上端，支撑盘9起到支撑作用，之后按下第三按钮163使第三电机15工作并带动第二齿轮14转动，再由第一齿轮13带动丝杆12转动，使滑块11带动第二电机10、支撑杆8和支撑盘9在滑槽7中滑动将齿轮靠近铣刀3，再按下第二按钮162使第二电机10工作，使其带动支撑杆8和支撑盘9转动，对齿轮四周进行磨动，齿轮加工设备工作时未加工的齿轮碰触铣刀时产生震动，容易使齿轮外侧磨出的纹路偏移，导致生产齿轮质量降低，可通过固定机构18进行固定，未加工的齿轮插入支撑杆8并放置于支撑盘9上端时，转动旋钮181使通槽184内的螺纹杆182在轴承座183上端转动，之后螺纹杆182带动第一蜗轮1811和第二蜗轮1812转动，再由第一蜗轮1811和第二蜗轮1812带动第一蜗杆186和第二蜗杆189转动，使第一蜗杆186在第一螺纹套185中转动，第二蜗杆189在第二螺纹套188中转动，最后第一卡块187和第二卡块1810伸出对齿轮进行固定，从而使齿轮更加稳定，通过在支撑杆8内部设置了固定机构18，未加工的齿轮插入支撑杆8并放置于支撑盘9上端时，转动旋钮181使螺纹杆182转动，之后第一卡块187和第二卡块1810伸出对齿轮进行固定，从而使齿轮更加稳定，解决了现有技术齿轮加工设备工作时未加工的齿轮碰触铣刀时产生震动，容易使齿轮外侧磨出的纹路偏移，导致生产齿轮质量降低的问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。