专利名称：大型焊接齿轮的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及机械制造领域，是一种大型焊接齿轮。
(3背景技术目前，国内大型齿轮(直径大于6000mm)是采用两半 铸itl且装而成，每半齿轮的齿环与^^反铸为一体，两半齿4仑的对4妻面处 焊装连接法兰再采用螺栓连接一体。由于大型铸钢件的内部质量难以保 证，热处理困难因此铸件大型齿轮的使用寿命较短，使用范围受到限 制。另一方面，对于大型铸件只有国内少数厂家能完成，加工周期长， 交货时间不能保证， 一般情况需要一年，运输制造成本高。
曰发明内容本实用新型的目的就是要解决现有大型铸钢齿轮质量 不可靠，使用寿命短，制造困难的问题，提供一种大型焊接齿轮。
本实用新型的设计思想是应用焊接技术，同时充分考虑国内原材 料的实际情况(板材尺寸限制)，将大型齿轮分割为四瓣，每瓣的齿 环与腹板焊接，四瓣之间采用连接法兰连接一体。
本实用新型的具体设计方案是大型焊接齿轮，是由齿环和腹板 組成，其特征是齿环和腹板是焊4妄连为一体，并且齿环和腹板是由 四瓣组成，在每瓣腹板的两端面焊接有连接法兰，采用螺栓通过连接 法兰将四瓣齿环和腹板组成一个完整齿轮。
本实用新型中所述四瓣腹板上的连接法兰各哈p夫(对接)面处均正对 齿环齿才艮的中部。
本实用新型结合国内原材料的实际情况进行设计，解决了国内受 材料设备限制，加工大型齿轮较困难，运输费用高，加工周期长的问 题；本实用新型齿轮质量可靠，使用寿命长。
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图l是本实用新型大型焊4妄齿4仑的主^L图2是图1的A-A放大视图； 图3是图1的B-B放大视图。
图中l-连接法兰，2-螺栓，3-齿环，4-腹板，5-工艺孔。 (E)具体实施方式
参见图l、 2、 3，本实用新型齿轮是由齿环3和腹板4组成，分别采 用Q235及42CrMn制作，特别是齿环3和腹板4是焊接连为一体，在腹 板4上钻有16个工艺孔5，以减轻重量，并且齿环3和腹板4是由四瓣组 成，在每瓣腹板的两端面焊接有连接法兰l,釆用螺栓2通过连接法兰1 将四瓣齿环3和腹板4组成一个完整齿轮。本实用新型中的四瓣腹板4上 的连接法兰l各哈呋(对接)面处均正对齿环齿根的中部。
本实用新型大型焊接齿l仑的加工工艺方法，包括以下工艺流程 (1)1/4圆腹板的下料，四块l/4圆腹板拼接对焊、加工坡口； U)巻制四 块l/4圆齿环，采用搭接板拼接为整圓；(3)齿环与腹板配车，保证腹板 能放入齿环内；(4)将齿环与腹板焊接一体；(5)将齿环、腹板分割成四 半，进行热处理退火；(6)每1/4块腹板的两端各焊装连接法兰，再次热 处理退火；(7)镗A^EL加工连接法兰后，采用螺栓通过连^妻法兰将四块 齿环腹板连4矣为整圆；(8)立车粗加工齿环腹板；(9)滚齿机在齿环上粗 开齿；(IO)拆开整圆，镗床精加工各连接法兰，并再次连接为整圆；(11) 立车精加工齿环腹板；(12)滚齿才;i4fr滚齿。
权利要求1.大型焊接齿轮，是由齿环和腹板组成，其特征是齿环和腹板是焊接连为一体，并且齿环和腹板是由四瓣组成，在每瓣腹板的两端面焊接有连接法兰，采用螺栓通过连接法兰将四瓣齿环和腹板组成一个完整齿轮。
2. 根据权利要求1所述的大型焊接齿轮，其特征是所述四瓣腹板 上的连接法兰各哈呋面处均正对齿环齿根的中部。
专利摘要本实用新型大型焊接齿轮是由齿环和腹板组成，特别是齿环和腹板是焊接连为一体，并且齿环和腹板是由四瓣组成，在每瓣腹板的两端面焊接有连接法兰，并采用螺栓通过连接法兰将四瓣齿环和腹板组成一个完整齿轮；本实用新型解决了国内受材料设备限制，加工大型齿轮困难，费用高，周期长的问题，本实用新型大型焊接齿轮主要应用于水泥建材、冶金、化工等大型设备中。
文档编号F16H55/17GK201416624SQ200920086058
公开日2010年3月3日 申请日期2009年5月27日 优先权日2009年5月27日
发明者刘传清, 李叶青, 李永忠, 汤良安, 胡贞武, 陶守宝, 黄晓理 申请人:华新水泥股份有限公司