本实用新型涉及金属热处理技术领域，特别涉及一种高温渗碳大型齿轮竖立淬火工装。
背景技术：
大型齿轮渗碳淬火的变形直接关系到齿轮强度、精度等质量指标。对于渗碳淬火的齿轮，特别是大型齿轮，其变形量很大，且难以控制。较大的变形不仅会使磨齿加工的磨量增加，成本提高，而且影响齿轮制造精度，降低承载能力，最终寿命也会大大下降。大型齿轮渗碳淬火热处理变形主要是由于工件在机加工时产生的残余应力，热处理过程中产生的热应力和组织应力以及工件自重变形等共同作用而产生的。
影响齿轮渗碳淬火变形的因素很多，包括齿轮的几何形状、原材料及冶金质量、锻造和机加工的残余应力、装料方式和热处理工艺及设备等方面。减少齿轮渗碳淬火变形，能够提高齿轮的承载能力和使用寿命，对缩短制造周期，降低生产成本也都具有重要意义。
为了解决上述问题，本发明人从热处理设备方面，设计出了一种高温渗碳大型齿轮竖立淬火工装。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够解决淬火时形变问题的高温渗碳大型齿轮竖立淬火工装。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种高温渗碳大型齿轮竖立淬火工装，其创新点在于：包括吊具、横梁、底座，所述横梁架设在底座上，所述横梁包括两根平行的横板和用来连接两根横板的连接板，所述底座呈“Ш”状，所述底座包括设置在地面上的底板和与底板相垂直的支撑板，所述支撑板共有三个且相互平行，分别垂直设置在底板的左端、中间和右端，所述支撑板的上端面中间均开设有用来放置横梁的凹槽，所述底座的左右两侧水平焊接有吊装板。
进一步的，所述支撑板上焊接有若干加强筋。
进一步的，所述横梁的宽度小于大型齿轮的直径。
进一步的，所述吊具为起重链条。
本实用新型的优点在于：一种高温渗碳大型齿轮竖立淬火工装，结构简单、质量轻、装载齿轮可靠、针对性强，克服了大型齿轮高温渗碳后平放淬火时圆度和平面精度不可控的难题，减少了对能源和淬火介质的损耗。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型一种高温渗碳大型齿轮竖立淬火工装的结构示意图。
具体实施方式
下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。
如图1所示，一种高温渗碳大型齿轮竖立淬火工装，包括吊具1、横梁2、底座3，吊具1为起重链条，横梁2的宽度小于大型齿轮4的直径。横梁2架设在底座3上，横梁2包括两根平行的横板21和用来连接两根横板21的连接板22，底座3呈“Ш”状，底座3包括设置在地面上的底板31和与底板31相垂直的支撑板32，支撑板32共有三个且相互平行，分别垂直设置在底板31的左端、中间和右端，支撑板32的上端面中间均开设有用来放置横梁2的凹槽35，支撑板32上焊接有若干加强筋33，底座3的左右两侧水平焊接有吊装板34。
使用时，先将大型齿轮4竖立安装在横梁2上，再将横梁2架设在底座3的支撑板32上，将高温渗碳大型齿轮竖立淬火工装和大型齿轮4用起重链条一起吊装至热处理炉内加热，冷却时，使用起重链条将横梁2和大型齿轮4吊至淬火介质被冷却。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。