本实用新型属于机械领域，具体涉及一种回转支承加工结构。
背景技术：
淬火感应器主要由感应加热机构、喷水冷却机构、支撑及活动机构、冷却液循环机构组成。当工件通过感应加热机构时，利用电磁感应现象在工件表面部位短时间内产生高温对工件进行加热，之后通过喷水器喷出的冷却液对工件进行快速降温实现淬火加工。由于淬火过程热能的传递，造成零件中间未淬火部分出现了硬度的降低，即出现了软区，使得零件的抗弯曲强度受到了很大影响，零件在使用后容易从中间未淬火部位断裂。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种可加强齿沟淬火的硬层深度的淬火结构。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
一种单齿淬火感应器，包括淬火连接板、冷却水盒、淬火腔、冷却水进水管道和冷却水出水管道，所述的冷却水盒中空且固定于淬火连接板上方，冷却水进水管道及冷却水出水管道分别与冷却水盒相连通，所述的淬火腔为2个且分别位于冷却水盒的两侧，淬火腔的一末端接有淬火液辅助输入管道，淬火腔表面设有多个淬火液喷孔，各淬火液喷孔与淬火液辅助输入管道相连通，所述冷却水盒的一侧固定有淬火液主输入管道；所述的淬火腔分别通过一调节块固定于所述冷却水盒的一侧面。
作为对上述一种单齿淬火感应器的进一步描述，所述冷却水进水管道及冷却水出水管道分别固定于冷却水盒相对的两侧面。
作为对上述一种单齿淬火感应器的进一步描述，所述冷却水盒上固定有一固定条，所述固定条的两端分别设有水平调节槽，所述的调节块末端设有垂直调节槽，所述的水平调节槽和垂直调节槽由固定螺丝相固定，且调节块相对固定条上下或左右移动。
作为对上述一种单齿淬火感应器的进一步描述，所述的冷却水盒的前端由一绝缘板分隔为两部分，且冷却水盒的前端截面为三角形，冷却水盒的绝缘板一侧设有硅钢片，另一侧设有多个喷水孔，淬火液主输入管道与所述的喷水孔相连通。
本实用新型有益效果：解决了传统的感应器工作时，易导致单齿齿轮在淬火过程中齿沟淬硬层深度不足的问题。同时在淬火腔处连接淬火液辅助输入管道，使淬火的输入液可保证连续输入，从而提高淬火的工件硬度；在淬火腔与冷却水盒之间设置的调节块、固定条，通过两个槽的水平、垂直移动能够调节淬火液输出于冷却水盒的位置，同时还能够相对转动而调节淬火液喷射的角度，使淬火更有效。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
图1是本实用新型的整体结构立体图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1所示，一种单齿淬火感应器，包括淬火连接板1、冷却水盒2、淬火腔10、冷却水进水管道3和冷却水出水管道4，所述的冷却水盒中空且固定于淬火连接板1上方，冷却水进水管道3及冷却水出水管道4分别与冷却水盒2相连通，所述的淬火腔为2个且分别位于冷却水盒2的两侧，淬火腔的一末端接有淬火液辅助输入管道6，淬火腔表面设有多个淬火液喷孔9，各淬火液喷孔9与淬火液辅助输入管道相连通，所述冷却水盒的一侧固定有淬火液主输入管道5；所述的淬火腔分别通过一调节块12固定于所述冷却水盒的一侧面。
作为对上述一种单齿淬火感应器的进一步描述，所述冷却水进水管道3及冷却水出水管道4分别固定于冷却水盒相对的两侧面。
作为对上述一种单齿淬火感应器的进一步描述，所述冷却水盒2上固定有一固定条13，所述固定条的两端分别设有水平调节槽14，所述的调节块12末端设有垂直调节槽15，所述的水平调节槽和垂直调节槽由固定螺丝相固定，且调节块相对固定条上下或左右移动。在淬火腔与冷却水盒之间设置的调节块、固定条，通过两个槽的水平、垂直移动能够调节淬火液输出于冷却水盒的位置，同时由于还能够绕固定螺丝位相对转动，因而可调节淬火腔中淬火液喷射的角度，使淬火更有效。
作为对上述一种单齿淬火感应器的进一步描述，所述的冷却水盒的前端由一绝缘板8分隔为两部分，且冷却水盒的前端截面为三角形，冷却水盒的绝缘板8一侧设有硅钢片7，另一侧设有多个喷水孔11，淬火液主输入管道5与所述的喷水孔11相连通。该绝缘板8可以将具备电磁加热功能的硅钢片7一侧与淬火的喷水孔11一侧相分隔，而防止电磁加热影响淬火，同时喷水孔11与淬火液主输入管道5相连接，使冷却更为有效。
以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。