一种齿面淬火感应器的定位装置的制作方法

本实用新型属于风电轴承齿面淬火技术领域，具体涉及一种齿面淬火感应器的定位装置。

背景技术：

风电设备是风力发电系统中最为重要的环节，不仅其技术水平和质量性能是影响风电系统能否正常、可靠及高效运行的关键因素，而且其成本一般也占到风电系统建设总成本的60%-80%。风电设备的核心零部件就是轴承，由于风电设备的恶劣工况和长寿命、高可靠性的使用要求，使得风电轴承具有较高的技术复杂度，是公认的国产化难度最大的两大部分（轴承和控制系统）之一，成为影响我国风电制造业发展的软肋。风电轴承的工况条件不叫恶劣，经受温度、湿度和载荷变化范围大，偏航和变桨轴承要承受很大的倾覆力矩，增速器轴承在启动和制动时要承受很大的冲击载荷，所以需要轴承具有低摩擦力矩、高运转灵活性的特点。

在风电轴承的生产过程中，需要对轴承内齿进行强化加工，感应淬火、调质、渗碳和渗氮一起构成了四大基础工艺，根据ISO6336标准，对于模数大于16的齿轮件不再推荐使用氮化工艺提高表面硬度，只能够通过采用感应淬火的方法进行加工。传统的风电轴承感应淬火是将感应器与齿面之间保留一定间隙，再对齿面进行淬火处理，然而这种处理方式不能够很好的掌握感应器与齿面的间距，导致间距过大或过小现象发生，对热处理的强度和产品的质量均产生不利影响。

技术实现要素：

本实用新型为了解决上述技术问题，提供一种齿面淬火感应器的定位装置，其设计结构简单、科学合理，使用方便；在原有感应淬火装置的基础上，增加定位装置，能够将淬火感应器与齿面始终保持相同的间距，提高热处理的稳定性。

本实用新型所采用的技术方案是：一种齿面淬火感应器的定位装置，包括底座、感应淬火装置和定位装置，底座为金属板，在底座上表面固定连接有感应淬火装置和定位装置，感应淬火装置包括第一固定架、第一连接架和淬火感应器，第一固定架与底座固定连接，在第一固定架上安装有第一连接架，第一连接架尽头可拆卸连接有淬火感应器，淬火感应器旁边设置有工件，工件安装在旋转平台上，淬火感应器伸入到工件的凹槽内，与齿面不接触，淬火感应器用于对齿面进行淬火处理，定位装置由第二固定架、第二连接架和定位棒组成，第二固定架固定安装在底座上表面，在第二固定架上可拆卸连接有第二连接架，第二连接架尽头可拆卸安装有定位棒，在底座下方设置有驱动装置。

所述定位棒为圆柱形棒料，且直径大于工件两齿间的齿距。

所述淬火感应器形状与工件齿面凹槽截面相同，尺寸小于凹槽尺寸。

所述驱动装置与底座固定连接，可驱动底座进行上下、左右和前后方向移动。

这种齿面淬火感应器定位装置的使用过程为：将工件放置在旋转工作台上，由控制系统控制驱动装置工作，将底座靠近待淬火区域，底座上的定位棒接触齿面后停止移动，此时，淬火感应器与齿面之间保持一定的间隙，即可对风电轴承齿面进行淬火处理，淬火过程中，由驱动装置控制底座上下移动，以便将齿面进行整体淬火，当齿面淬火完成之后，驱动装置驱动底座后退，工件旋转一定角度，再次依靠定位棒定位，完成淬火工作。

所述底座为金属板，在底座上表面固定连接有感应淬火装置和定位装置；这样设置的目的是：能够将感应淬火装置与定位装置进行固定，使得淬火感应器和定位棒始终保持固定间距，方便定位。

所述感应淬火装置包括第一固定架、第一连接架和淬火感应器，第一固定架与底座固定连接，在第一固定架上安装有第一连接架，第一连接架尽头可拆卸连接有淬火感应器；这样设置的目的是：能够方便淬火感应器的固定和拆卸，便于更换和维修。

所述淬火感应器旁边设置有工件，工件安装在旋转平台上，淬火感应器伸入到工件的凹槽内，与齿面不接触；这样设置的目的是：一是能够方便工件进行旋转，使得每个齿面都能够进行淬火，二是能够提高齿面淬火的质量，提高齿面强度，有利于提高风电轴承的寿命。

所述定位装置由第二固定架、第二连接架和定位棒组成，第二固定架固定安装在底座上表面，在第二固定架上可拆卸连接有第二连接架，第二连接架尽头可拆卸安装有定位棒，在底座下方设置有驱动装置；这样设置的目的是：能够便于定位棒的更换，以满足不同尺寸风电轴承齿面的淬火处理，节省材料和工作时间，提高工作效率。

本实用新型的有益效果：本技术方案提供一种齿面淬火感应器的定位装置，其设计结构简单、科学合理，使用方便；在原有感应淬火装置的基础上，增加定位装置，能够将淬火感应器与齿面始终保持相同的间距，提高齿面热处理质量的稳定性，也能够提高风电轴承的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的侧视图；

图中标记：1、底座，2、感应淬火装置，201、第一固定架，202、第一连接架，203、淬火感应器，3、定位装置，301、第二固定架，302、第二连接架，303、定位棒，4、工件，5、驱动装置。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的详细说明。

如图所示，一种齿面淬火感应器的定位装置，包括底座1、感应淬火装置2和定位装置3，底座1为金属板，在底座1上表面固定连接有感应淬火装置2和定位装置3，感应淬火装置2包括第一固定架201、第一连接架202和淬火感应器203，第一固定架201与底座1固定连接，在第一固定架201上安装有第一连接架202，第一连接架202尽头可拆卸连接有淬火感应器203，淬火感应器203旁边设置有工件4，工件4安装在旋转平台上，淬火感应器203伸入到工件4的凹槽内，与齿面不接触，淬火感应器203用于对齿面进行淬火处理，定位装置3由第二固定架301、第二连接架302和定位棒303组成，第二固定架301固定安装在底座1上表面，在第二固定架301上可拆卸连接有第二连接架302，第二连接架302尽头可拆卸安装有定位棒303，在底座1下方设置有驱动装置5。

定位棒303为圆柱形棒料，且直径大于工件4两齿间的齿距。

淬火感应器203形状与工件4齿面凹槽截面相同，尺寸小于凹槽尺寸。

驱动装置5与底座1固定连接，可驱动底座1进行上下、左右和前后方向移动。

这种齿面淬火感应器定位装置的使用过程为：将工件4放置在旋转工作台上，由控制系统控制驱动装置5工作，将底座1靠近待淬火区域，底座1上的定位棒303接触齿面后停止移动，此时，淬火感应器203与齿面之间保持一定的间隙，即可对风电轴承齿面进行淬火处理，淬火过程中，由驱动装置5控制底座1上下移动，以便将齿面进行整体淬火，当齿面淬火完成之后，驱动装置5驱动底座1后退，工件4旋转一定角度，再次依靠定位棒303定位，完成淬火工作。