本实用新型涉及表面热处理技术领域，特别是涉及一种淬火感应器。
背景技术：
感应加热热处理(induction heat treatment)是采用感应电流使工件加热的表面热处理工艺，这种热处理工艺常用于表面淬火。
在感应热处理领域，有时需要对金属表面进行表面热处理，特别是对一些仿型结构组件的内腔进行热处理。传统热处理一般进行整体热处理，但是这样会造成被加热工件变形大。
技术实现要素：
基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种有效减小被加热工件变形的淬火感应器。
一种淬火感应器，用于对工件进行热处理，包括：
感应圈，呈中空状，且所述感应圈延伸形成非完全闭合状，所述感应圈的两端分别设置有进水口和出水口，所述感应圈具有与工件相平行的第一感应部及与所述第一感应部相垂直的第二感应部，所述第一感应部能与所述工件产生相对运动；及
水套，设置于所述感应圈的工位后方，所述水套上设置有进液口及出液口，淬火液通过所述进液口进入所述水套内，通过所述出液口喷淋至所述工件上。
在其中一个实施例中，还包括铁氧体，所述铁氧体设置于所述第一感应部上，所述铁氧体上开设有朝向所述工件的内侧壁的凹槽，所述第一感应部穿设于所述凹槽内。
在其中一个实施例中，一所述第一感应部上设置有两个铁氧体，所述两个铁氧体贴靠在一起，且所述两个铁氧体的凹槽的开口均朝向所述工件的内侧壁。
在其中一个实施例中，所述第一感应部面向所述工件的内侧壁的侧面突出 形成有凸条，所述凸条沿着所述第一感应部的长度方向延伸。
在其中一个实施例中，还包括规整套，所述第二感应部的数量为两个，两个所述第二感应部相互平行设置，所述规整套套设于两根所述第二感应部上。
在其中一个实施例中，所述规整套包括第一规整部、第二规整部及紧固件，所述第一规整部上开设有朝向所述第二规整部的第一规整槽，所述第二规整部上开设有朝向所述第一规整部的第二规整槽，所述第一规整槽与所述第二规整槽通过所述紧固件紧固，所述第二感应部穿设于由所述第一规整槽与所处第二规整槽形成的通孔内。
在其中一个实施例中，所述感应圈的两端通过绝缘片绝缘。
在其中一个实施例中，还包括电源固定座，用于固定电源，所述绝缘片设置于所述电源固定座上。
在其中一个实施例中，所述电源固定座上开设有固定孔。
在其中一个实施例中，所述出液口的方向与所述工件的运动方向呈锐角。
上述淬火感应器至少具有以下优点：
感应圈通电后形成感应磁场来加热工件，并通过感应圈的进水口通入恒温冷却水，冷却水在中空的感应圈内流动并通过出水口排出，利用水循环来对感应圈降温，第一感应部与被加热工件平行，在通电后进行表面热处理时，第一感应部与被加热工件之间相互运动，第一感应部依次对被加热工件进行加热，淬火液从水套上的进液口进入水套，并通过出液口喷淋到被加热工件经过加热处理的部分，以对被加热工件进行淬火处理，因此被加热工件在加热过程中是通过依次对工件加热的方式进行，能够有效减小变形。
附图说明
图1为一实施方式中淬火感应器的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具 体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
请参阅图1，为一实施方式中的淬火感应器10，该淬火感应器10主要是超音频淬火感应器，能够用来对一些仿型结构工件的内腔进行热处理，特别是对一些长件的工件进行表面加热处理。例如，具体到本实施方式中，被加热的工件20为长条形，且其开设有U型槽21，横截面大致为U型形状。更具体地，被加热工件20的内侧壁上还可以凹陷形成有半圆槽或者方形槽。
具体到本实施方式中，淬火感应器10包括感应圈100、水套200、铁氧体300、规整套400、绝缘片500及电源固定座600。感应圈100接通电源，形成感应磁场用来加热工件20。
具体地，感应圈100呈中空状，且感应圈100延伸形成非完全闭合状。因此感应圈100的两端具有一定的间距。感应圈100的两端可以通过绝缘片500绝缘，可以防止工件20的热辐射。绝缘片500可以为石棉板或者耐火陶瓷异形砖。
感应圈100的两端分别设置有进水口100a和出水口100b，用于供恒温冷却水循环降温。进水口100a和出水口100b相互错开设置。即，冷却水通过进水 口100a进入感应圈100，并在中空状的感应圈100内流动，最后通过出水口100b流出，带走感应圈100通电后产生的热量。感应圈100可以为锡青铜管。
感应圈100具有与被加热工件20相平行的第一感应部110及与第一感应部110相垂直的第二感应部120，被加热工件20能够与第一感应部110产生相对运动。例如，可以是第一感应部110固定，被加热工件20相对于第一感应部110运动。当然，在其它的实施方式中，也可以是被加热工件20固定，第一感应部110相对于被加热工件20运动。因此，第一感应部110对被加热工件20加热时，是沿着被加热工件20的长度方向依次对工件20进行加热。
水套200设置于感应圈100的工位后方，水套200上设置有进液口200a及出液口200b，淬火液通过进液口200a进入水套200内，并通过出液口200b喷淋至被加热工件20上。因为水套200在感应圈100的后方，因此在感应圈100对工件20进行加热后，淬火液才被喷淋至被加热工件20上。
出液口200b的方向与被加热工件20的运动方向呈锐角，例如可以呈60°设置，防止淬火液喷淋到感应圈100上，保证淬火及时、稳定、可靠。
铁氧体300设置于第一感应部110上，铁氧体300上开设有朝向被加热工件20的内侧壁的凹槽(图未标)，第一感应部110穿设于凹槽内。铁氧体300用于减少磁感应线的逸散，提高感应圈100的效率。铁氧体300是采用一种可加工的特殊铁氧体300，加工到可与感应圈100相配合，并固定到感应圈100上，保证感应圈100的高效淬火。
具体到本实施方式中，感应圈100具有两个第一感应部110，两个第一感应部110均与被加热工件20相平行，以同时对工件20的相对两内侧壁进行加热。每一第一感应部110上设置有两个铁氧体300，进步一保证感应圈100的高效淬火。两个铁氧体300贴靠在一起，且两个铁氧体300的凹槽的开口均朝向被加热工件20的内侧壁。
第一感应部110面向被加热工件20的内侧壁的侧面突出形成有凸条111，凸条111沿着第一感应部110的长度方向延伸。因此，当被加热工件20的内侧壁上凹陷形成有圆形槽或者方形槽时，该凸条111可减小感应圈100与被加热工件20的圆形槽或者方形槽之间的间距，而且可以与被加热工件20之间形成 尖角效应，保证淬火的最大效率。
第二感应部120的数量为两个，两个第二感应部120相互平行设置，两个第二感应部120分别与两个第一感应部110的一端连接。规整套400套设于两个第二感应部120上，规整套400用于保证第二感应部120与工件20相垂直，第一感应部110与工件20相平行，防止感应圈100与工件20接触，造成烧坏感应电源和淬火品质。
具体地，规整套400包括第一规整部410、第二规整部420及紧固件430，第一规整部410上开设有朝向第二规整部420的第一规整槽，第二规整部420上开设有朝向第一规整部410的第二规整槽，第一规整槽与第二规整槽通过紧固件430紧固，第二感应部120穿设于由第一规整槽与第二规整槽形成的通孔内。紧固件430可以为螺钉等。
电源固定座600用于固定电源，绝缘片500设置于电源固定座600上，因此可以有效保证电源与感应圈100紧密相连，保证电流导通稳定可靠。电源固定座600上开设有固定孔610，通过紧固件穿设于固定孔610以将电源固定座600固定。
上述淬火感应器10至少具有以下优点：
感应圈100通电后形成感应磁场来加热工件20，并通过感应圈100的进水口100a通入恒温冷却水，冷却水在中空的感应圈100内流动并通过出水口100b排出，利用水循环来对感应圈100降温，第一感应部110与被加热工件20平行，在通电后进行表面热处理时，第一感应部110与被加热工件20之间相互运动，第一感应部110依次对被加热工件20进行加热，淬火液从水套200上的进液口200a进入水套200，并通过出液口200b喷淋到被加热工件20经过加热处理的部分，以对被加热工件20进行淬火处理，因此被加热工件20在加热过程中是通过依次对工件20加热的方式进行，能够有效减小变形。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专 利的保护范围应以所附权利要求为准。