本实用新型涉及产品调质时使用的淬火池的改进，具体地说是一种采油树配件生产用强制循环降温的淬火池，通过搅拌淬火液达到快速降温和温度均匀的效果。
背景技术：
针对新开发产品井口采油树上的配件加工要求，调质硬度要求从表面到皮下25mm必须达到规定的硬度范围内，现有的调质设备并不能满足以上要求。现在的设备在锻件需要调质提高硬度的，在加热到一定温度后，需进入淬火池淬火，高温工件进入淬火池后淬火液温度升高，工件周围的淬火液更高，超过淬火液的使用温度后，淬火液会失效，处理完的产品合格率就降低。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种结构简单，使用方便，让淬火液在淬火池内流动起来，既均匀淬火液，也加速降温，提高产品合格率的采油树配件生产用强制循环降温的淬火池。
为了达到以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：该采油树配件生产用强制循环降温的淬火池，包括减速电机、联轴器、轴承座、传动轴、螺旋叶片、控制箱和池体，池体内盛有淬火液，减速电机和控制箱都固定设置在池体的上口部，控制箱通过导线与减速电机电连接，其特征在于：所述传动轴通过轴承座固定设置在池体的内侧壁上，传动轴的上端通过联轴器与减速电机的驱动轴固定连接，传动轴的下端固定设有螺旋叶片，在池体内侧壁上固定设有竖向设置的导流筒，导流筒的上口位于淬火液的液面以下，螺旋叶片插入导流筒的上口内，池体的底部固定设有导流槽，导流筒的下口与导流槽的一端相连通，导流槽的上部开口处设有斜板，所述淬火液液面之下固定设有感温探头，感温探头通过导线与控制箱电连接。
所述斜板均匀间隔设置4—10个，斜板与导流槽的中心轴线的夹角为60—75度。
本实用新型的有益效果在于：结构简单，使用灵活方便，让淬火液在淬火池内流动起来，提高了淬火液的均匀度，降温效果更好，再加上自动控制，节约了能耗。
附图说明
图1为本实用新型的结构剖视示意图。
具体实施方式
参照图1制作本实用新型。该采油树配件生产用强制循环降温的淬火池，包括减速电机1、联轴器2、轴承座3、传动轴4、螺旋叶片5、控制箱6和池体10，池体10内盛有淬火液7，减速电机1和控制箱6都固定设置在池体10的上口部，控制箱6通过导线与减速电机1电连接，其特征在于：所述传动轴4通过轴承座3固定设置在池体10的内侧壁上，传动轴4的上端通过联轴器2与减速电机1的驱动轴固定连接，传动轴4的下端固定设有螺旋叶片5，在池体10内侧壁上固定设有竖向设置的导流筒8，导流筒8的上口位于淬火液7的液面以下，螺旋叶片5插入导流筒8的上口内，池体10的底部固定设有导流槽9，导流筒8的下口与导流槽9的一端相连通，导流槽9的上部开口处设有斜板12，所述淬火液7液面之下固定设有感温探头11，感温探头11通过导线与控制箱6电连接。通过感温探头11检测淬火液7的温度，当达到设定的温度值时，控制箱6启动减速电机1，螺旋叶片5转动驱动淬火液7强制循环降温。
所述斜板12均匀间隔设置4—10个，斜板12与导流槽9的中心轴线的夹角为60—75度，以利于导流筒8内的淬火液7流入导流槽9内后，通过斜板12的作用可以改变方向，向上流动，从而在池体10腔内形成循环，既能起到降温的作用，也可以使池体10内的淬火液7的温度保持均匀恒定。
使用本实用新型时，需要在同一个池体10腔内安装三套本装置，三个感温探头11设定三个不同的控制温度，根据温度高低分别控制三套装置的开启，以达到快速降温和节能的效果。