一种分体式采油树防盗油装置制造方法
【专利摘要】一种分体式采油树防盗油装置，属于石油化工设备【技术领域】。壳体内具有容置采油树盲端法兰的容置空间，壳体上具有一连通壳体内外的用于卡住盲端法兰的卡口，壳体由第一半壳体与第二半壳体扣合而成，卡口自中心一分为二，分别位于第一半壳体和第二半壳体上；锁合装置将第一半壳体与第二半壳体连接为一整体。本实用新型的优点是用于套设于采油树的盲端法兰处，并与盲端法兰锁定，防止盗采者将盲端法兰打开进行偷盗。有效防止原油盗取事件的发生。本实用新型的采油树防盗油装置可制造成不同的规格，以便适用于不同直径的盲端法兰。本实用新型的分体式采油树防盗油装置安装方便，结构简单，成本低，效果好。
【专利说明】 一种分体式采油树防盗油装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种分体式采油树防盗油装置，属于石油化工设备【技术领域】。
【背景技术】
[0002]油气田企业原油开采、生产区域一般处于偏僻、荒芜地区，由于考虑人员成本及场站建设成本，多采用集中集输管理，很多油井无人值守，易发生原油被盗事件。油井井口采油树是盗油者实施盗取原油的主要部位。盗油者通过工具打开采油树盲端丝堵或盲法兰，可从井口处盗取原油。盗采者的行为除了造成原油丢失的直接经济损失之外，还可能会造成生产安全事故，严重影响现场安全生产。
【发明内容】
[0003]为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种分体式采油树防盗油装置。
[0004]一种分体式采油树防盗油装置，壳体内具有容置采油树盲端法兰的容置空间，所述壳体上具有一连通壳体内外的用于卡住盲端法兰的卡口，所述壳体由第一半壳体与第二半壳体扣合而成，所述卡口自中心一分为二，分别位于第一半壳体和第二半壳体上。
[0005]锁合装置将所述第一半壳体与第二半壳体连接为一整体。
[0006]作为优选，所述第一半壳体与第二半壳体一侧铰接，第一半壳体与铰接一侧相对的另一侧上开有锁孔，所述锁孔内装有锁芯，锁芯的联结头位于靠近壳体内部一侧，联结头一侧的锁孔内还固定有支撑螺母，所述联结头与一锁紧螺柱的一端周向定位连接，所述锁紧螺柱与所述支撑螺母螺纹连接，所述第二半壳体的与铰接一侧相对的另一侧固定有与所述锁紧螺柱对应的锁紧螺母。
[0007]作为优选，所述第一半壳体与第二半壳体的一侧通过销轴铰接，或通过合页连接。
[0008]作为优选，锁芯的联结头为扁平的长条形，所述锁紧螺柱的一端具有与所述联结头相适配的轴向容置槽，所述联结头插于所述轴向容置槽内。
[0009]作为优选，所述联结头的横截面呈矩形。
[0010]作为优选，所述壳体包括筒体和封闭筒体两端的第一端盖和第二端盖，所述第一端盖封闭所述筒体的一端，所述卡口开设于所述第二端盖的中部，所述壳体沿所述筒体的轴线分为第一半壳体和第二半壳体。
[0011]作为优选，所述筒体呈圆柱形，所述第一端盖呈圆形，所述第二端盖呈圆环形，所述第二端盖的中部形成圆形卡口。
[0012]作为优选，所述锁芯为防钻锁芯。
[0013]本实用新型的优点是用于套设于采油树的盲端法兰处，并与盲端法兰锁定，防止盗采者将盲端法兰打开进行偷盗。有效防止原油盗取事件的发生。本实用新型的采油树防盗油装置可制造成不同的规格，以便适用于不同直径的盲端法兰。本实用新型的分体式采油树防盗油装置安装方便，结构简单，成本低，效果好。【专利附图】
【附图说明】
[0014]当结合附图考虑时，通过参照下面的详细描述，能够更完整更好地理解本实用新型以及容易得知其中许多伴随的优点，但此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定，其中:
[0015]图1为本实用新型的结构示意图。
[0016]图2为本实用新型的结构立体示意图。
[0017]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
【具体实施方式】
[0018]显然，本领域技术人员基于本实用新型的宗旨所做的许多修改和变化属于本实用新型的保护范围。
[0019]实施例1:如图1、图2所示，一种分体式采油树防盗油装置，壳体I内具有容置采油树盲端法兰的容置空间，壳体I由第一半壳体101与第二半壳体102扣合连接，卡口 2自中心一分为二，分别连接于第一半壳体101和第二半壳体102上；锁合装置3将第一半壳体101与第二半壳体102连接为一整体。
[0020]实施例2: —种分体式采油树防盗油装置，第一半壳体101和第二半壳体102扣合在采油树的盲端法兰上，通过锁合装置3将两部分固定为一体，卡口 2卡于盲端法兰的突出面处，实现防盗油装置与盲端法兰的锁定。盲端法兰藏于容置空间内，从而实现对盲端法兰的保护，防止盗采事件发生。打开锁合装置3即可将壳体I的两部分分开，从而将防盗油装置取下。
[0021]实施例3:如图1、图2所示，一种分体式采油树防盗油装置，锁合装置3可以是任一能将两部分壳体连接为一个整体的装置。
[0022]防盗油装置的壳体I可以为任意形状，如球形，多面体形等，一般多采用柱状，尤以圆柱形较为适宜，可以与采油树的盲端法兰很好的相配合。
[0023]实施例4:一种分体式采油树防盗油装置，作为上述实施例1的优选，同时参见图1和图2，壳体I包括筒体110和封闭筒体两端的第一端盖120和第二端盖130，第一端盖120封闭筒体110的一端，卡口 2开设于第二端盖130的中部,壳体I沿筒体的轴线分为第一半壳体101和第二半壳体102。本实施例中筒体110呈圆柱形，第一端盖120呈圆形，第二端盖130呈圆环形，第二端盖130的中部形成圆形的卡口 2。当然，筒体110也可以是其他形状。如横截面呈矩形或其他多边形的筒体。卡口 2的形状一般以圆形为佳。
[0024]第一半壳体101与第二半壳体102 —侧铰接，第一半壳体101与铰接一侧相对的另一侧上开有锁孔4，锁孔4内装有锁芯5，锁芯5的联结头501位于靠近壳体内部一侧，联结头501 —侧的锁孔内还固定有支撑螺母6，联结头501与一锁紧螺柱7的一端周向定位连接，锁紧螺柱7与支撑螺母6螺纹连接，第二半壳体102的与铰接一侧相对的另一侧固定有与锁紧螺柱7对应的锁紧螺母8。本实施例中采用一侧铰接，另一侧通过螺栓锁紧的方式固定。当然，也可两侧均采用通过锁芯带动螺栓锁紧的方式。或采用其他方式。第一半壳体101与第二半壳体102的一侧可以是通过销轴9铰接，也可以是通过合页连接。
[0025]锁芯5的联结头501与锁紧螺柱7周向固定，且轴向可相对移动的具体连接方式可以采用任何适合的结构。本实施例中，锁芯5的联结头501为扁平的长条形，锁紧螺柱7的一端具有与联结头501相适配的轴向容置槽，联结头501插于容置槽内。这样即可实现联结头501与锁紧螺柱7周向固定而轴向相对移动的连接。联结头501的横截面一般呈矩形。容置槽的横截面相应也为矩形，此种形状便于制造。锁芯为防钻锁芯。可有效防止盗油人员使用电钻进行破拆。
[0026]将一侧铰接的第一半壳体101和第二半壳体102扣合在采油树的盲端法兰上，通过转动锁芯，带动锁紧螺柱随之旋转。锁紧螺柱与锁紧螺母8螺纹连接，将第一半壳体101和第二半壳体102连接为一个整体。卡口 2与采油树上的盲端法兰的突出面卡住，实现防盗油装置与盲端法兰的锁定。壳体I将盲端法兰遮盖，使盗采者无法打开盲端法兰实施盗采行为。反向转动锁芯即可使锁紧螺柱7与锁紧螺母8分离，从而开启防盗油装置，将其从盲端法兰上取下。
[0027]如上所述，对本实用新型的实施例进行了详细地说明，但是只要实质上没有脱离本实用新型的发明点及效果可以有很多的变形，这对本领域的技术人员来说是显而易见的。因此，这样的变形例也全部包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种分体式采油树防盗油装置，其特征在于，壳体内具有容置采油树盲端法兰的容置空间，壳体上具有一连通壳体内外的用于卡住盲端法兰的卡口，壳体由第一半壳体与第二半壳体扣合而成，卡口自中心一分为二，分别位于第一半壳体和第二半壳体上；锁合装置将第一半壳体与第二半壳体连接为一整体。
2.根据权利要求1所述的一种分体式采油树防盗油装置，其特征在于，第一半壳体与第二半壳体一侧铰接，第一半壳体与铰接一侧相对的另一侧上开有锁孔，锁孔内装有锁芯，锁芯的联结头位于靠近壳体内部一侧，联结头一侧的锁孔内还固定有支撑螺母，联结头与一锁紧螺柱的一端周向定位连接，锁紧螺柱与支撑螺母螺纹连接，第二半壳体的与铰接一侧相对的另一侧固定有与锁紧螺柱对应的锁紧螺母。
3.根据权利要求2所述的一种分体式采油树防盗油装置，其特征在于，第一半壳体与第二半壳体的一侧通过销轴铰接，或通过合页连接。
4.根据权利要求2所述的一种分体式采油树防盗油装置，其特征在于，锁芯的联结头为扁平的长条形，锁紧螺柱的一端具有与联结头相适配的轴向容置槽，联结头插于轴向容置槽内。
5.根据权利要求4所述的一种分体式采油树防盗油装置，其特征在于，联结头的横截面呈矩形。
6.根据权利要求2所述的一种分体式采油树防盗油装置，其特征在于，锁芯为防钻锁-!-HΛ ο
7.根据权利要求1所`述的一种分体式采油树防盗油装置，其特征在于，壳体包括筒体和封闭筒体两端的第一端盖和第二端盖，第一端盖封闭筒体的一端，卡口开设于第二端盖的中部，壳体沿筒体的轴线分为第一半壳体和第二半壳体。
8.根据权利要求7所述的分体式采油树防盗油装置，其特征在于，筒体呈圆柱形，第一端盖呈圆形，第二端盖呈圆环形，第二端盖的中部形成圆形卡口。
【文档编号】E21B33/03GK203626685SQ201320723546
【公开日】2014年6月4日 申请日期:2013年11月13日 优先权日:2013年11月13日
【发明者】赵振兴, 帅武刚, 李纪朋, 宋中华, 何新兴, 王春生, 阳广龙, 张北, 王俊奇, 柳楠, 胡启良, 杨敬武, 于小童 申请人:中国石油天然气股份有限公司