一种新型电流加热退火设备的制作方法

文档序号:11836143阅读:200来源:国知局

本实用新型涉及热处理领域,具体涉及一种新型电流加热退火设备。



背景技术:

退火是一种金属热处理工艺,指的是将金属缓慢加热到一定温度,保持足够时间,然后以适宜速度冷却。导线经过退火后可以降低了硬度,改善了切削加工性;消除残了余应力,稳定了尺寸,减少了变形与裂纹倾向。但是目前的导线退火的工序复杂,退火效率低,导线不同位置退火效果不一致。



技术实现要素:

基于背景技术存在的技术问题,本实用新型提出了一种新型电流加热退火设备

本实用新型提出的一种新型电流加热退火设备,包括机架、储液箱、冷却箱、导线机构和冷却机构;

储液箱和冷却箱均安装在机架上;

导线机构包括第一电极轮、第一过渡轮、第二电机轮、保护管和导气管,第一电极轮和第一过渡轮均安装在机架上,并位于储液箱上方,第二电机轮安装在储液箱内,并位于第一电极轮和第一过渡轮之间,保护管安装在第一电极轮和第二电机轮之间,保护管下端位于储液箱内,保护管上设有进气口,导气管通过进气口连通保护管内部空腔;

储液箱上设有第一进液口和第一出液口,冷却箱上设有第二进液口和第二出液口,冷却机构包括第一导液管、第二导液管、冷却管和水泵;第一导液管连通第一进液口与第二出液口,第二导液管连通第一出液口与第二进液口,冷却管连通第二进液口与第二出液口,水泵安装在第一导液管、第二导液管或冷 却管上。

优选地,进气口位于保护管下部。

优选地,冷却管为螺旋状。

优选地,导线机构还包括压紧轮、复位件和第二过渡轮,压紧轮可移动安装在机架上,压紧轮移动方向为竖直方向,压紧轮位于第一过渡轮和第二电机轮之间,复位件连接压紧轮于机架,第二过渡轮安装在机架上,第二过渡轮位于压紧轮和第一过渡轮之间,第二过渡轮高度低于压紧轮和第一过渡轮,并位于储液箱上方。

优选地,第一出液口位于第一进液口上方。

本实用新型使用时导线依次绕过第一电极轮、第二电机轮和第一过渡轮,导线在第一电极轮和第二电机轮之间形成电流短路加热,导线在第一电极轮和第二电机轮之间由保护管内穿过,导气管向保护管内通入惰性气体,避免导线被氧化,储液箱和冷却箱内分别注入退火液和冷却液,退火液的高度高于保护管端的高度,退火液的温度升高后通过第一导液管导入冷却管,在冷却箱内进行冷却,水泵为液体流动提供动力。本实用新型使用方便,导线退火效率高且退火效果均匀,退火液降温方便,有利于本实用新型持续工作。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新型电流加热退火设备结构示意图。

具体实施方式

参照图1所示,本实用新型提出的一种新型电流加热退火设备,包括机架1、储液箱2、冷却箱3、导线机构和冷却机构;

储液箱2和冷却箱3均安装在机架1上;

导线机构包括第一电极轮41、第一过渡轮42、第二电机轮43、保护管44、 导气管45、压紧轮46、复位件47和第二过渡轮48,第一电极轮41和第一过渡轮42均安装在机架1上,并位于储液箱2上方,第二电机轮43安装在储液箱2内,并位于第一电极轮41和第一过渡轮42之间,保护管44安装在第一电极轮41和第二电机轮43之间,保护管44下端位于储液箱2内,保护管44上设有进气口,导气管45通过进气口连通保护管44内部空腔;压紧轮46可移动安装在机架1上,压紧轮46移动方向为竖直方向,压紧轮46位于第一过渡轮42和第二电机轮43之间,复位件47连接压紧轮46于机架1,第二过渡轮48安装在机架1上,第二过渡轮48位于压紧轮46和第一过渡轮42之间,第二过渡轮48高度低于压紧轮46和第一过渡轮42,并位于储液箱2上方。

储液箱2上设有第一进液口21和第一出液口22,冷却箱3上设有第二进液口31和第二出液口32,冷却机构包括第一导液管51、第二导液管52、冷却管53和水泵54;第一导液管51连通第一进液口21与第二出液口32,第二导液管52连通第一出液口22与第二进液口31,冷却管53连通第二进液口31与第二出液口32,水泵54安装在第一导液管51、第二导液管52或冷却管53上。

本实用新型使用时导线依次绕过第一电极轮41、第二电机轮43和第一过渡轮42,导线在第一电极轮41和第二电机轮43之间形成电流短路加热,导线在第一电极轮41和第二电机轮43之间由保护管44内穿过,导气管45向保护管44内通入惰性气体,避免导线被氧化,储液箱2和冷却箱3内分别注入退火液和冷却液,退火液的高度高于保护管44端的高度,退火液的温度升高后通过第一导液管51导入冷却管53,在冷却箱3内进行冷却,水泵54为液体流动提供动力,压紧轮46和复位件47配合避免导线发生松弛,且压紧轮46有利于导线上的淬火液与导线分离,第二过渡轮48有利于淬火液回流至储液箱2内。

本实施方式中,进气口位于保护管44下部,有利于维持保护管44内的额 无氧环形。

本实施方式中,冷却管53为螺旋状,有利于冷却管53散热。

本实施方式中,第一出液口22位于第一进液口21上方,液体热胀冷缩,有利于将温度较高的液体进行冷却。

以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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