本实用新型涉及金属材料加工设备领域，尤其是一种适用于连续退火炉的隔离装置。
背景技术：
连续式退火炉一般由加热段，均热段和冷却段组成。钢带能够在连续式退火炉内一次通板完成多项目的，例如在某一温度下完成脱碳和再结晶退火，接着又要在高温下均热以提高材料的特殊性能，还有可以向材料内增加特殊成分。现有的连续式退火炉中，可以控制不同炉段内达到不一样的温度，但是不同炉段之间的空气是流通的，并不进行间隔。因此，在相邻的炉段之间，温度、气氛之间会发生流动，导致某个炉段两端的温度、气氛达不到退火的要求，从而导致钢带某些部分达不到退火要求。可见，现有的连续式退火炉存在以下技术问题：不同的炉段之间会产生温度、气氛的流动，导致无法达到多段退火的要求。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供适用于连续退火炉的隔离装置，采用挡板将连续退火炉的炉段隔断，利用炉压控制挡板控制两个炉段间的气压，以实现两个炉段的气氛不互串和混淆。
为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
适用于连续退火炉的隔离装置，包括炉上盖和两个挡板，所述炉上盖开设气体通道，所述气体通道内设置炉压控制挡板，两个所述挡板分别设置在所述炉上盖的两侧，所述挡板能够分别沿着炉上盖的两侧上升或下降，当两个所述 挡板都下降时将连续退火炉的炉段隔断。在连续退火炉的两个炉段之间固定本实用新型，通过两个挡板将炉段分隔成前炉段、隔离段和后炉段。采用炉压控制挡板将隔离段内的气体通过气体通道排出，使隔离段的气压低于前炉段、后炉段内的气压。前炉段内的气氛流向隔离段，后炉段的气氛也流向隔离段。这样前炉段的气氛就不会流入后炉段，后炉段的气氛亦如此。从而实现前后两个炉段的气氛不互串和混淆，同时也隔绝了前、后炉段炉温使其不相互干扰，从而实现了不同温度不同气氛的可控气氛热处理。
在一种优选的实施方式中，还包括升降机构，所述升降机构的升降端连接挡板，所述升降机构的固定端与所述炉上盖的顶部连接。
在一种优选的实施方式中，所述挡板的底部固定耐火纤维毯。
在一种优选的实施方式中，在所述气体通道的顶部设置点火器。进入隔离段的含有可燃成分的炉气可通过点火器点燃以保障安全和环保。
在一种优选的实施方式中，所述气体通道包括下端通道、中端通道和上端通道，所述点火器固定在所述上端通道内，所述炉压控制挡板固定在所述下端通道内。
在一种优选的实施方式中，在所述中端通道内设置炉压快切挡板。炉压快切挡板用于辅助炉压控制挡板将隔离段内的气体排出。
在一种优选的实施方式中，还包括炉底，所述炉底开设凹槽，所述凹槽内设置炉底辊，所述挡板能够下降至与所述炉底连接，所述炉底的两侧将分别与连续退火炉的不同炉段连接。
在一种优选的实施方式中，所述炉底还包括耐火纤维毯，所述耐火纤维毯设置在所述炉底的上表面。
在一种优选的实施方式中，所述升降机构为蜗轮蜗杆升降机构。
在一种优选的实施方式中，还包括密封填料，所述挡板的外侧覆盖密封填料，通过密封填料将所述挡板与连续退火炉密封连接。
本实用新型的有益效果为：
在连续退火炉的两个炉段之间固定本实用新型，通过两个挡板将炉段分隔成前炉段、隔离段和后炉段。采用炉压控制挡板将隔离段内的气体通过气体通道排出，使隔离段的气压低于前炉段、后炉段内的气压。前炉段内的气氛流向隔离段，后炉段的气氛也流向隔离段。这样前炉段的气氛就不会流入后炉段，后炉段的气氛亦如此。从而实现前后两个炉段的气氛不互串和混淆，同时也隔绝了前、后炉段炉温使其不相互干扰，从而实现了不同温度不同气氛的可控气氛热处理。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
结合图1所示，本实施例提供的适用于连续退火炉的隔离装置，包括炉上盖1和两个挡板2。炉上盖1的截面呈“T”字形，在其中间部分开设气体通道 11，气体通道11使炉上盖1的底部与顶部相通。气体通道11包括下端通道111、中端通道112和上端通道113。下端通道111、中端通道112和上端通道113的横截面均为圆形。下端通道111与中端通道112的连接处固定炉压控制挡板12。在中端通道112与上端通道113的连接处固定炉压快切挡板13。在上端通道113的顶部固定点火器14，通过点火器14点燃含有可燃成分的炉气可以保障安全和环保。
在炉上盖1的顶部，即“T”字形的横梁部分两侧分别开设通孔15。在每个通孔15的顶部设置蜗轮蜗杆升降机构16。蜗轮蜗杆升降机构16的底座安装在通孔15的顶部，其升降杆的底部固定挡板2。挡板2在升降过程中能够沿着炉上盖1“T”字形的竖梁部分的侧边滑动。蜗轮蜗杆升降机构16的电机转动时，带动蜗轮蜗杆升降，使挡板2能够在0-100mm的范围内进行升降。当两个挡板能够分别沿着炉上盖1的两侧上升或下降，为了保证本实施例的密封性并防止挡板2的底部刮花钢带6，在挡板2的底部粘贴耐火纤维毯21。
本实施例中还包括炉底3，炉底3开设凹槽30。在凹槽30内设置炉底辊31。在炉底3的上表面粘贴一层耐火纤维毯32。耐火纤维毯32可以将整个炉底3的上表面都覆盖，也可以仅覆盖在炉底3最顶部的表面。连续退火炉一个炉段中的钢带6通过炉底辊31进入本实施例中，再从本实施例中输出至连续退火炉的另一个炉段内。钢带6在传送过程中，若接触到耐火纤维毯32，保证钢带6不会收到刮划。
本实施例在使用时，置于连续退火炉的两个炉段之间，通过密封填料进行连接。在本实施例与连续退火炉的连接处覆盖一层沙封4，在沙封4的上层还覆盖一层水封5，使连续退火炉与本实施例密封连接。炉底3的两侧分别与连续退火炉的不同炉段的炉底连接。
当两个挡板2都下降时，挡板2将连续退火炉的炉段分隔成前炉段P1和后炉段P3。两个挡板2之间，即本实施例的内部为隔离段P2。采用炉压控制挡板12将隔离段P2内的气体通过气体通道11排出，使隔离段P2的气压低于前炉段P1、后炉段P3内的气压，即，P2＜P1和P2＜P3。前炉段P1内的气氛流向隔离段P2，后炉段P3的气氛也流向隔离段P1。这样前炉段P1的气氛就不会流入后炉段P3，后炉段P3的气氛亦如此。从而实现前后两个炉段的气氛不互串和混淆，同时也隔绝了前炉段P1、后炉段P3的炉温使其不相互干扰，从而实现了不同温度不同气氛的可控气氛热处理。当前炉段P1、后炉段P3内的气氛都流入隔离段P2时，隔离段P2内的气氛压力升高，此时需要控制炉压控制挡板12再次将气氛排出，还可以使用炉压快切挡板13辅助炉压控制挡板12将隔离段P2内的气氛排出。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。