一种自动连续退火拉丝机的制作方法

本实用新型涉及一种导线的制备装置，尤其涉及一种退火拉丝机。

背景技术：

随着线缆行业的迅速发展，越来越多的线缆制造设备被研发出来，可供选择的制造设备也越来越多。因此，客户在选择线缆制备装置的时候，技术的先进性不在是唯一的评判标准，更多的客户希望选择一种可靠性高、生产效率高并且造价低的设备。

技术实现要素：

为了解决背景技术中存在的问题，本实用新型提供了一种自动连续退火拉丝机，该退火拉丝机结构简单，生产效率高，生产的线缆造价低。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种自动连续退火拉丝机，包括坯线卷、拉丝机构、退火机构和储线卷，坯线卷上的导线经过拉丝机构和退火机构后收在储线卷上，其特征在于：

拉丝机构包括上拉丝模和下拉丝模，上拉丝模和下拉丝模通过侧部的铰接点可转动的连接在一起，上拉丝模的底面中部和下拉丝模的顶面中部分别设置有半圆凹槽，上拉丝模和下拉丝模合模到一起后上下半圆凹槽形成模孔通道，

退火机构包括垂直设置的预热箱和设置在预热箱底部的浸水槽，浸水槽中设置冷却水，坯线卷上的导线穿过模孔通道后经转向滑轮转向后从上部垂直进入预热箱中，经过预热箱预热后，从预热箱底部进入浸水槽中，退火完成后收于储线卷上。

所述模孔通道沿拉丝机构的长度方向延伸并且其入口直径大于出口直径。

预热箱中设置有预热通道，预热通道两侧布置电热丝。

本实用新型的有益效果是：机构简单，故障率底，可将线缆的生产成本降低10％。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明

图1为本实用新型所述自动连续退火拉丝机的结构示意图。

图2为图1中拉丝机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图说明和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

实施例1

一种自动连续退火拉丝机，如图1所示，包括坯线卷1、拉丝机构3、退火机构和储线卷7，坯线卷1上的导线2经过拉丝机构和退火机构后收在储线卷7上。

如图2所示，拉丝机构3包括上拉丝模31和下拉丝模32，上拉丝模31和下拉丝模32通过侧部的铰接点30可转动的连接在一起，上拉丝模31的底面中部和下拉丝模32的顶面中部分别设置有半圆凹槽33，上拉丝模31和下拉丝模32合模到一起后上下半圆凹槽33形成模孔通道，模孔通道沿拉丝机构3的长度方向延伸并且其入口直径大于出口直径。

退火机构包括垂直设置的预热箱8和设置在预热箱底部的浸水槽6，预热箱8中设置有预热通道，预热通道两侧布置电热丝9，电热丝9加热后将预热箱8内的温度升到设定温度。

浸水槽6设置在预热箱8的底部，浸水槽6中设置冷却水，冷却水中设置有两个转向滑轮。

坯线卷1上的导线2穿过模孔通道后被拉丝成需要规格的导线，经转向滑轮转向后从上部垂直进入预热箱8中，经过预热箱预热后，从预热箱底部进入浸水槽6中，退火完成后收于储线卷7上。

本领域技术人员将会认识到，在不偏离本发明的保护范围的前提下，可以对上述实施方式进行各种修改、变化和组合，并且认为这种修改、变化和组合是在独创性思想的范围之内的。