一种拉丝机的穿线盘的制作方法

本实用新型属于拉丝机辅助设备技术领域，具体涉及一种拉丝机的穿线盘。

背景技术：

目前拉丝机的是将三十多股丝线捻成一股直径较大丝线的装置，拉丝机通常需要采用过线盘配合，传统的过线盘的穿线孔具有两圈不同直径的穿线孔构成，内圈有七根，外圈有二十多根，但是在实际操作过程中，过线盘设计的不够合理，容易造成内圈的七根线断裂，给工作造成困难。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种拉丝机的穿线盘，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种拉丝机的穿线盘，包括底座，所述底座中部固定连接伸缩杆，所述伸缩杆顶部固定连接滑轨，所述滑轨两侧铰接有备用滑轨，所述滑轨顶部滑动连接有卡块，所述卡块顶部固定连接有过线盘，所述过线盘上设有七组穿线孔。

优选的，所述伸缩杆上设有定位孔和定位销。

优选的，所述穿线孔内设有金属圈。

优选的，所述金属圈的表面为抛光结构，所述金属圈的内圈口处呈弧面结构。

优选的，所述滑轨与备用滑轨之间设有固定装置。

本实用新型的技术效果和优点：该拉丝机的穿线盘，在过线盘的底座不方便移动时，可以通过移动卡块来调整过线盘的位置；滑轨与备用滑轨通过铰接件连接，在不用的时候将备用滑轨放下，可以防止丝线与备用滑轨摩擦造成断裂，使用时再将备用滑轨升起，方便对过线盘的位置进行调节；穿线孔内设有金属圈，金属圈的内圈口处呈弧面结构,减小了丝线的摩擦，防止丝线的断裂；因此，本实用新型结构简单，设计合理，具有社会实用价值。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的过线盘结构示意图。

图中：1底座、2伸缩杆、3滑轨、4备用滑轨、5卡块、6过线盘、7穿线孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种拉丝机的穿线盘，包括底座1，所述底座1中部固定连接伸缩杆2，所述伸缩杆2上设有定位孔和定位销，所述伸缩杆2顶部固定连接滑轨3，所述滑轨3两侧铰接有备用滑轨4，所述滑轨3与备用滑轨4之间设有固定装置，所述滑轨3顶部滑动连接有卡块5，所述卡块5顶部固定连接有过线盘6，所述过线盘6上设有七组穿线孔7，所述穿线孔7内设有金属圈8，所述金属圈8的表面为抛光结构，所述金属圈8的内圈口处呈弧面结构。

该拉丝机的穿线盘，将装置固定在指定位置，丝线通过穿线孔7与拉丝机连接；当需要调整过线盘6的高度时，通过升高伸缩杆2并用定位销将定位孔固定，达到调整的目的；当需要调整过线盘6的前后位置时，通过卡块5在滑轨3上的滑动来调整，若是滑轨3的长度不够，升起备用滑轨4，并通过固定装置将滑轨3与备用滑轨4固定；该装置主要是通过减短滑轨3的长度，增设备用滑轨4，即减小了丝线触碰到滑轨3导致断线的可能，铰接的备用滑轨4还不影响使用；在穿线孔7中设置金属圈8，并且将金属圈8的表面为抛光结构，金属圈8的内圈口处设计成弧面结构，减小了丝线与穿线孔7的摩擦，防止丝线的断裂。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。