本实用新型涉及钢管加工装置，尤其是一种冷拔装置上的进料口。
背景技术：
随着社会的进步，企业设备的不断完善，在钢管加工行业中，钢管冷拔加工非常常见，但冷拔机上的进料口对冷拔的效果起着重要的影响，有的企业因为进料口的部件连接不紧凑模具的安装不牢固而导致钢管冷拔时的效果不佳该企业造成严重的损失。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种冷拔装置上的进料口。
为解决上述现有的技术问题，本实用新型采用如下方案：一种冷拔装置上的进料口，包括底座、安装架、固定套、模具、导向套、限位板，所述底座上设有阶梯方形凹槽，凹槽内设有安装架，安装架通过螺栓固定在凹槽内，安装架上设有若干个间隔排列的球孔，安装架的球孔边缘设有环形扣，安装架上的球孔内设有固定套，固定套一端呈圆柱状，固定套另一端呈球状，固定套外表面设有环形槽并与安装架上的环形扣配合，固定套中心设有阶梯孔，固定套上的阶梯孔一端设有模具，模具外侧设有斜度内部设有阶梯孔，固定套上的阶梯孔另一端设有导向套，导向套中间设有圆柱孔，导向套上设有限位板并通过螺栓固定在固定套上。
作为优选，所述导向套一端呈喇叭状。
作为优选，所述导向套与模具在同一水平线上。
作为优选，所述固定套上的阶梯孔一端设有斜度。
作为优选，所述导向套一端设有若干间隙排列的小孔。
作为优选，所述模具可根据加工不同的工件更换不同的型号
有益效果：本实用新型提供的这种冷拔装置上的进料口配合紧凑，稳定牢固，冷拔效果好。
本实用新型采用了上述技术方案提供一种冷拔装置上的进料口，弥补了现有技术的不足，设计合理，操作方便。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种冷拔装置上的进料口，包括底座1、安装架2、固定套3、模具4、导向套5、限位板6，所述底座2上设有阶梯方形凹槽，凹槽内设有安装架2，安装架2通过螺栓固定在凹槽内，安装架2上设有若干个间隔排列的球孔，安装架2的球孔边缘设有环形扣7，安装架2上的球孔内设有固定套3，固定套3一端呈圆柱状，固定套3另一端呈球状，固定套3外表面设有环形槽8并与安装架2上的环形扣7配合，固定套3中心设有阶梯孔，固定套3上的阶梯孔一端设有模具4，模具4外侧设有斜度内部设有阶梯孔，固定套3上的阶梯孔另一端设有导向套5，导向套5中间设有圆柱孔，导向套5上设有限位板并通过螺栓固定在固定套3上，所述导向套5一端呈喇叭状，所述导向套5与模具4在同一水平线上，所述固定套3上的阶梯孔一端设有斜度，所述导向套5一端设有若干间隙排列的小孔，所述模具4可根据加工不同的工件更换不同的型号。
实际工作时，当钢管冷板加工进入进料口时，进料口安置在底座1上，安装架2上设有三个进料口，可同时进行三根钢管的冷拔加工，安装架2通过螺栓紧固在底座1上，安装架2上设有三个球孔，球孔的表面是呈圆弧状的，而安置在安装架2上每个球孔里的固定套3一端也设计成球状，固定套3通过圆弧面与安装架2上的球孔紧密配合，由于是圆弧状可限制固定套3的位移，固定套3上设有环形槽8，通过环形槽8与安装架2上的环形扣7连接配合，将固定套3固定在安装架2上，加强了零部件之间的配合，模具4安装在固定套3内，模具4外侧的斜面与固定套3上阶梯孔的斜面相互贴合通过斜面限制模具4的移动，提高了模具4的稳定性与精准性，钢管伸入模具4时通过导向套5牵引，导向套5一端呈喇叭状，方便钢管的伸入，导向套5与模具4中心在同一水平线上，提高导向套5的导向精准度，导向套5上设有限位板6，限位板6通过螺栓固定在固定套3上，将导向套5固定住，并通过导向套5限位模具4的位移，当更换加工材料时，也可根据需求更换模具4，更换时可取下固定套3然后更换模具4，利用这种连接配合更换模具4也相当方便。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。