本实用新型涉与线材加工领域，具体是一种铝镁合金线材的拉拔与收线装置。
背景技术：
拉拔与收卷是合金线材生产中的工序，拉拔的速度关系着整个生产过程的效率和线材的质量。目前的合金线材拉拔通常只采用一个拉丝机，不能实现连续拉拔，导致生产效率低下。
中国专利CN204148262U公开了一种拉丝机构，包括放线装置、导线装置、拉拔装置、收线装置和曲轴，放线装置包括放线卷筒、放线柱和导线滑轮；导线装置包括导线滑道、导线滑块、导线连接杆、导线支柱和导线滑轮；拉拔装置包括拉拔滑道、拉拔滑块、拉拔连接杆、拉拔支柱和拉丝模，拉丝模轴向设有拉模孔，拉模孔与导线滑轮位于同一直线上；曲轴与导线连接杆铰接、且曲轴与拉拔连接杆铰接。
中国专利CN202700994U公开了一种微型线材的连续生产装置，该装置包括有分条卷线放线架、绕线机、以及设置于放线架和绕线机之间用于线材行走的多个导轮，放线架、绕线机之间依次分布有分条拉拔模具、清洗槽和干燥箱，分条拉拔模具带有多个并排布置的拉拔孔。
上述现有铝合金线材拉拔装置仅采用一个拉丝模，不能在一次拉拔工序中实现多次变径，生产效率低下。
技术实现要素：
本实用新型针对现有拉丝机构不能实现连续拉拔、生产效率低下的问题，提供一种合金线材的拉拔与收线装置。
本实用新型采取以下技术方案实现上述目的：
一种铝镁合金线材拉拔与收线装置，包括：放线框(1)、多连拉丝机构(2)、压轮机(3)、收线框(4)和驱动电机(5)，多连拉丝机构(2)由两个及以上单模拉丝机组成；压轮机(3)由驱动器带动；合金线(6)由放线框放出，经多连拉丝机构(2)拉拔后经压轮机传送到收线框(4)上；驱动电机(5)位于收线框(4)下部。本装置拉拔与收线过程：启动驱动电机5，合金线材6由放线框1放出，经过多连拉丝机构2连续拉拔后，在压轮机3的传送作用下，收卷到放线框4。本实用新型采用多连拉丝机构能够在一次拉拔中实现多次变径。
优选地，多连拉丝机构(2)由单模拉丝机(21)、绕线柱(22)、变向滑轮组(23)、单模拉丝机(24)和绕线柱(25)组成，单模拉丝机(21)的拉孔直径大于单模拉丝机(24)。多连拉丝机构(2)采用两个单模拉丝机，在一次拉拔工序中实现两次变径，易于操作，且能减少线材的拉断次数。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型采用多连拉丝机构能够实现合金线材的连续拉拔，减少拉拔次数，极大提高了拉拔的效率。
附图说明
图1为本实用新型所述一种铝镁合金线材的拉拔与收线装置结构图。
图中：1、放线框；2、多连拉丝机构；21、单模拉丝机；22、绕线柱；23、变向滑轮组；24、单模拉丝机；25、绕线柱；3、压轮机；4、收线框；5、驱动电机；6、合金线。
具体实施方式
下面结合附图1和实施例对本实用新型进行说明。
如图1所示，一种铝镁合金线材拉拔与收线装置，包括：放线框(1)、多连拉丝机构(2)、压轮机(3)、收线框(4)和驱动电机(5)，驱动电机(5)位于收线框(4)下部，多连拉丝机构(2)由单模拉丝机(21)、绕线柱(22)、变向滑轮组(23)、单模拉丝机(24)和绕线柱(25)组成，单模拉丝机(21)的拉孔直径大于单模拉丝机(23)；合金线(6)由放线框放出，经单模拉丝机(21)第一次拉拔后绕卷在绕线柱(22)上，然后在变向滑轮组(23)变作用下穿过单模拉丝机(24)卷绕到绕线柱(25)，再经压轮机(3)传送到收线框(4)上；驱动电机(5)带动收线框(4)转动，收卷合金线材。
合金线(6)经放线框1放出，穿过单模拉丝机(21)的拉丝孔，缠绕在绕线柱(22)上，在变向滑轮(23)变向作用下，合金线材(6)穿过单模拉丝机(24)的拉丝孔，缠绕在绕线柱(25)上，再通过压轮机(3)连接到收线框(4)上；启动驱动电机(5)，收线框(4)在驱动电机带动下旋转，合金线材(6)绕卷在收线框(5)上，同时，合金线材(6)产生的拉力带动绕线柱(25)和绕线柱(22)转动，绕线柱(25)和绕线柱(22)的转动分别带动合金线材经单模拉丝机(24)和单模拉丝机(25)拉拔合金线，从而实现连续拉拔。