本实用新型涉及一种导线的制备装置，尤其涉及一种拉丝机。
背景技术：
随着线缆行业的迅速发展，越来越多的线缆制造设备被研发出来，可供选择的制造设备也越来越多。因此，客户在选择线缆制备装置的时候，技术的先进性不在是唯一的评判标准，更多的客户希望选择一种可靠性高、生产效率高并且造价低的设备。
技术实现要素：
为了解决背景技术中存在的问题，本实用新型提供了一种极细合金导体拉丝机，该拉丝机结构简单，可靠性高，造价低。
为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种极细合金导体拉丝机，包括依次水平布置的坯线卷、拉丝机构和收线卷，其特征在于，拉丝机构由多个拉丝单元依次排列组成，每个拉丝单元包括拉丝模和绕线轮，拉丝模包括模盒和设置在模盒侧壁上的模座，模座上设置有喇叭状的模孔，排列在前的模孔的侧壁倾斜角大于排列在后的模孔的侧壁倾斜角，坯线卷上的导线穿过拉丝模的模孔后绕在绕线轮上，经过多个拉丝单元拉丝后收于收线卷。
绕线轮在水平面内旋转。
本实用新型的有益效果是：该拉丝机结构简单，可靠性高，造价低。
附图说明
下面结合附图对本实用新型进一步说明：
图1为本实用新型所述拉丝机的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图说明和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：
实施例1
一种极细合金导体拉丝机，包括依次水平布置的坯线卷1、拉丝机构和收线卷6，拉丝机构由多个拉丝单元依次排列组成，每个拉丝单元包括拉丝模和绕线轮。在本实施例中，具有两个拉丝单元，分别为第一拉丝单元和第二拉丝单元，第一拉丝单元包括第一拉丝模12和第一绕线轮3，第一拉丝模12包括第一模盒10和设置在第一模盒10侧壁上的第一模座11，第一模座11上设置有喇叭状的第一模孔，第一模孔的侧壁倾斜角为A1，第二拉丝单元包括第二拉丝模22和第二绕线轮5，第二拉丝模22包括第二模盒20和设置在第二模盒20侧壁上的第二模座21，第二模座21上设置有喇叭状的第二模孔，第二模孔的侧壁倾斜角为A2，A1大于A2。
坯线卷1上的导线2穿过第一拉丝模12上的第一模座11后绕在第一绕线轮3上，然后再进入第二拉丝模22内，经过第二模座22后绕在第二绕线轮5上，从第二绕线轮5上出来的导线收在收线卷上。
第一绕线轮3和第二绕线轮5都在水平面内旋转。
根据需要导线的直径，可设置多个拉丝单元，设置的拉丝单元越多，最后生成的导线越细。
本领域技术人员将会认识到，在不偏离本发明的保护范围的前提下，可以对上述实施方式进行各种修改、变化和组合，并且认为这种修改、变化和组合是在独创性思想的范围之内的。