专利名称：一种用于钛带退火的连续光亮退火炉的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于钛带退火的连续光亮退火炉。
背景技术：
现有钛带退火生产大都采用真空成卷退火，真空成卷退火是间断式不连续生产， 退火周期较长，容易造成钛卷内外圈性能的差异，虽然目前很多工艺采用了气氛对流以保证钛卷性能的均勻性，相对真空退火钛板的性能有一定的提高，但并不能从根本上解决成卷退火不均勻性的问题。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服现有技术中退火不均勻、钛带容易氧化的问题，提供一种用于钛带退火的连续光亮退火炉；以实现退火均勻、成品钛带能连续光亮退火，防止钛带的氧化。本实用新型的技术方案是包括带有入口预热段、马弗炉和出口冷却段的加热系统，安装在马弗炉上的气循环系统；张紧辊、切头剪，其特征在于，在入口预热段的左侧面和出口冷却段的右侧设有密封装置，在入口预热段与切头剪之间设有由移动的活套车和轨道构成的入口活套，在出口冷却段的出口处设出口活套，在张紧辊和切头剪中间设有将前一卷钛带的尾部和后一卷钛带的头部焊接起来的自动焊接机，在上述各工作段均设有用于带动钛带连续依次经过的辊棒式输送装置。所述马弗炉的长度大于等于10米。所述入口预热段和出口冷却段分别大于等于3米。本实用新型的优点通过自动焊接机将待处理的前一卷钛带的尾部和后一卷钛带的头部焊接起来，又通过入口活套可以在焊接的同时保证钛带在马弗炉内的连续不间断退火；在入口预热段和出口冷却段带有密封装置，可以实现空气和炉内气体的隔断，实现成品钛带连续光亮退火。其结构简单，能耗低，生产效率高，退火后钛带的组织均勻细小，板形和表面质量好，可以防止钛带的氧化。
附图为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
实施例本实施例包括带有入口预热段1、马弗炉2和出口冷却段3的加热系统，安装在马弗炉上的气循环系统4;张紧辊5、切头剪6，本实施例在入口预热段的左侧面设有密封装置 7-1 ；在出口冷却段的右侧设有密封装置7-2，在入口预热段1与切头剪6之间设有由移动的活套车8和轨道9构成的入口活套，在出口冷却段的出口处设出口活套10 ；在张紧辊5和
3切头剪6中间设有将前一卷钛带的尾部和后一卷钛带的头部焊接起来的自动焊接机11，在上述各工作段均设有用于带动钛带连续依次经过的辊棒式输送装置12。
权利要求1.一种用于钛带退火的连续光亮退火炉，包括带有入口预热段、马弗炉和出口冷却段的加热系统，安装在马弗炉上的气循环系统；张紧辊、切头剪，其特征在于，在入口预热段的左侧面和出口冷却段的右侧设有密封装置，在入口预热段与切头剪之间设有由移动的活套车和轨道构成的入口活套，在出口冷却段的出口处设出口活套，在张紧辊和切头剪中间设有将前一卷钛带的尾部和后一卷钛带的头部焊接起来的自动焊接机，在上述各工作段均设有用于带动钛带连续依次经过的辊棒式输送装置。
2.根据权利要求1所述的一种用于钛带退火的连续光亮退火炉，其特征在于，所述马弗炉的长度大于等于10米。
3.根据权利要求1所述的一种用于钛带退火的连续光亮退火炉，其特征在于，所述入口预热段和出口冷却段分别大于等于3米。
专利摘要一种用于钛带退火的连续光亮退火炉，包括带有入口预热段、马弗炉和出口冷却段的加热系统，安装在马弗炉上的气循环系统；张紧辊、切头剪，其特征在于，在入口预热段的左侧面和出口冷却段的右侧设有密封装置，在入口预热段与切头剪之间设有由移动的活套车和轨道构成的入口活套，在出口冷却段的出口处设出口活套，在张紧辊和切头剪中间设有将前一卷钛带的尾部和后一卷钛带的头部焊接起来的自动焊接机，在上述各工作段均设有用于带动钛带连续依次经过的辊棒式输送装置。本实用新型可实现成品钛带连续光亮退火，其结构简单，能耗低，生产效率高，退火后钛带的组织均匀细小，板形和表面质量好，可以防止钛带的氧化。
文档编号C21D9/56GK201942739SQ20102068311
公开日2011年8月24日 申请日期2010年12月28日 优先权日2010年12月28日
发明者刘建东, 向午渊, 覃静丽, 谢建意, 谢欣, 韩志强 申请人:湖南湘投金天钛金属有限公司