一种用于连续带钢退火炉上的双级换热器的制作方法

本实用新型涉及一种换热器，具体涉及一种用于连续带钢退火炉上的双级换热器。

背景技术：

现有的应用于连续带钢退火炉上的传统换热器燃料利用率低，造成了能源浪费。同时废气的排放经常会超过GB28665-2012《轧钢工业大气污染物排放标准》规定轧钢工业大气污染物的排放的限值要求，对大气造成了污染，破坏了生态环境。

技术实现要素：

本实用新型为解决现有换热器的燃料利用率低和废气污染严重的问题，进而提出一种用于连续带钢退火炉上的双级换热器。

本实用新型为解决上述技术问题采取的技术方案是：本实用新型包括辐射管、燃气烧嘴、烧嘴换热器连接管、一级换热器和二级换热器，二级换热器为双层管体，二级换热器包括内层管体和外层管体，外层管体套装在内层管体的外侧，二级换热器的内层管体的一端设有空气入口，二级内层管体的另一端与烧嘴换热器连接管的一端连接，烧嘴换热器连接管的另一端与燃气烧嘴的一端连接，燃气烧嘴上设有燃气入口，燃气烧嘴的另一端与辐射管的一端连接，辐射管的另一端与一级换热器的一端连接，一级换热器的另一端与二级换热器的外层管体的一端连接，外层管体的另一端设有烟气出口。

本实用新型的有益效果是：

1、双级换热器预热后的助燃空气温度可达到450℃～540℃，使燃气燃烧更充分提高燃料利用率，达到节能的目的。

2、经过双级换热器可以使排烟温度降低至340℃～400℃，从而使烟气管道材质降低，管径及相应配套设施的使用环境降低，节约了制造成本。

3、双级换热器采用烟气回流技术大大降低NO_X.。排放污染物低于国家标准规定的指标。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图，其中单实心箭头表示空气的流动方向，单空心箭头表示烟气的流动方向；

图2是图1中的A-A向剖视图，其中单实心箭头表示空气的流动方向，单空心箭头表示烟气的流动方向，双实心箭头表示燃气的流动方向。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1至图2说明，本实施方式所述一种用于连续带钢退火炉上的双级换热器包括辐射管1、燃气烧嘴2、烧嘴换热器连接管3、一级换热器4和二级换热器5，二级换热器5为双层管体，二级换热器5包括内层管体5-1和外层管体5-2，外层管体5-2套装在内层管体5-1的外侧，二级换热器5的内层管体5-1的一端设有空气入口6，二级内层管体5-1的另一端与烧嘴换热器连接管3的一端连接，烧嘴换热器连接管3的另一端与燃气烧嘴2的一端连接，燃气烧嘴2上设有燃气入口7，燃气烧嘴2的另一端与辐射管1的一端连接，辐射管1的另一端与一级换热器4的一端连接，一级换热器4的另一端与二级换热器5的外层管体5-2的一端连接，外层管体5-2的另一端设有烟气出口8。

如此设计助燃空气从空气入口6进入二级换热器5的内层管体5-1，再经过一级换热器4的预热后通过烧嘴换热器连接管3，然后燃气与助燃空气在燃气烧嘴2内混合燃烧，燃烧产生的高温烟气进入辐射管1内，对其进行加热，辐射管1以辐射传热为主向外传递热量，加热炉膛内带钢，高温烟气最后流经一级换热器4，再经过二级换热器5的外层管体5-2，完成对助燃空气的预热，由烟气出口8排出。

具体实施方式二：结合图1至图2说明，本实施方式所述辐射管1的形状为W形。其它组成和连接方式与具体实施方式一相同。

如此设计在有限的空间内辐射管1的长度延长，向炉膛内辐射的热量更大。

具体实施方式三：结合图1至图2说明，本实施方式所述燃气入口7上设有安全保护阀门。其它组成和连接方式与具体实施方式一或二相同。

如此设计可以在燃气发生漏气现象时及时关闭，确保安全。

具体实施方式四：结合图1至图2说明，本实施方式所述烟气出口8上设有引风机。其它组成和连接方式与具体实施方式三相同。

如此设计可以加快换热器内的气体流动，燃烧产生的废气通过引风机的负压在辐射管内向换热器的一侧流动，使废气顺利的流出。

工作原理

根据带钢连续退火的工艺要求，燃气加热带钢连续退火炉的加热装置一般都采用W燃气辐射管向炉膛内辐射热量。辐射管的燃烧侧安装燃气烧嘴，排烟侧安装换热器。燃料燃烧所产生的烟气通过排烟风机产生的负压在辐射管内经过排烟侧的换热器将助燃空气预热后排放。

在带钢连续退火炉W辐射管加热装置上采用双级换热，烟气依次经过两级换热器后，热能得到充分回收，高温烟气可降低到340℃～400℃排放。空气温度可预热到450℃～540℃，提高节能的效果，双级换热器可使烟气回流燃烧更加充分，增加辐射管内烟气流速，提高辐射管表面温度均匀性，提高烧嘴的热效率，降低NOX.排放。