蓄热式高温窑炉的制作方法

本实用新型涉及窑炉技术领域，尤其是指一种蓄热式高温窑炉。

背景技术：

以燃气为能源的工业炉窑通过燃烧器将引入的燃气点燃后转化为所需热能，燃烧器的结构型式和工作状态直接关系燃气燃烧效率和使用寿命。现有很多炉窑的烟气都是直接排入空气中或通过降尘后再排入空气中，这种方式余热完全被浪废，造成能耗高、环境污染大、不环保等缺点。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种环保、节能的蓄热式高温窑炉。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：蓄热式高温窑炉，它包括有炉体，炉体顶部设有烟气收集罩，烟气收集罩通过烟气管与蓄热箱上部一侧相连接，蓄热箱上部另一侧设有循环管，循环管与喷头机构相连接，蓄热箱顶部设有清洁空气箱，清洁空气箱一侧设有空气入口，空气入口另一侧设有空气出口管，空气出口管与喷头机构相连接；空气入口与清洁空气箱的连接部位设有过滤机构；蓄热箱底部设有上大下小的梯形降尘斗，梯形降尘斗下方设有集灰箱。

所述的喷头机构为多个，均匀安装在炉体两侧，并通过相应的控制阀控制。

所述的喷头机构包括有喷嘴、燃烧室、循环接头、空气接头、燃气接头，其中，燃烧室一端收缩形成圆锥形的喷嘴，燃烧室另一端从大至小设有两段阶梯状的连接筒，相邻连接筒之间通过法兰盘和密封件密封连接，较大的连接筒上设有循环接头，循环接头与循环管连接，较小的连接筒上设有空气接头，空气接头与空气出口管连接，较小的连接筒端部设有燃气接头，燃气接头与燃气管连接；循环接头、空气接头均采用倾斜方式连接，其较低一端位于喷嘴一侧。

本实用新型在采用上述方案后，高温窑炉产生的余热烟气通过烟气管进入蓄热箱，在蓄热箱进行降尘处理后再通过循环管供给喷头机构，普通空气进入清洁空气箱，在蓄热箱的余热作用下加热，加热后的清洁空气通过空气出口管供给喷头机构进行燃烧，循环管在燃烧后进行二次供气，将余热及烟气完全燃烧，从而达到环保、节能的目的。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的蓄热箱示意图。

图3为本实用新型的喷头机构示意图。

具体实施方式

下面结合所有附图对本实用新型作进一步说明，本实用新型的较佳实施例为：参见附图1至附图3，本实施例所述的蓄热式高温窑炉包括有炉体1，炉体1顶部设有烟气收集罩2，烟气收集罩2通过烟气管3与蓄热箱4上部一侧相连接，蓄热箱4上部另一侧设有循环管5，循环管5与喷头机构相连接，蓄热箱4顶部设有清洁空气箱6，清洁空气箱6一侧设有空气入口7，空气入口7另一侧设有空气出口管8，空气出口管8与喷头机构相连接，所述的喷头机构为多个，均匀安装在炉体1两侧，并通过相应的控制阀控制；空气入口7与清洁空气箱6的连接部位设有过滤机构9；蓄热箱4底部设有上大下小的梯形降尘斗15，梯形降尘斗15下方设有集灰箱16。所述的喷头机构包括有喷嘴10、燃烧室11、循环接头12、空气接头13、燃气接头14，其中，燃烧室11一端收缩形成圆锥形的喷嘴10，燃烧室11另一端从大至小设有两段阶梯状的连接筒，相邻连接筒之间通过法兰盘和密封件密封连接，较大的连接筒上设有循环接头12，循环接头12与循环管5连接，较小的连接筒上设有空气接头13，空气接头13与空气出口管8连接，较小的连接筒端部设有燃气接头14，燃气接头14与燃气管连接；循环接头12、空气接头13均采用倾斜方式连接，其较低一端位于喷嘴10一侧。本实施例将高温窑炉产生的余热烟气通过烟气管进入蓄热箱，在蓄热箱进行降尘处理后再通过循环管供给喷头机构，普通空气进入清洁空气箱，在蓄热箱的余热作用下加热，加热后的清洁空气通过空气出口管供给喷头机构进行燃烧，循环管在燃烧后进行二次供气，将余热及烟气完全燃烧，从而达到环保、节能的目的。

以上所述之实施例只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。