一种稀土加工工艺用锅炉快速推进装置的制作方法

本实用新型涉及一种推进装置，尤其涉及一种稀土加工工艺用锅炉快速推进装置。

背景技术：

锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用。产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，常简称为锅炉，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。按锅炉用燃料种类分类为燃煤锅炉、燃油锅炉和燃气锅炉以及燃煤锅炉的升级技术，油气炉的替代产品---煤粉锅炉，煤气双用锅炉等。燃煤锅炉按燃烧方式可以分为层燃锅炉、室燃锅炉和沸腾锅炉。最新燃料为醇基燃料锅炉，他将大大减少燃煤锅炉对大气环境的污染。

锅炉在使用过程中需要不断的对它进给燃料，目前的锅炉推进装置存在进给速度慢、工人的劳动强度大、进给不稳定的缺点，因此亟需研发一种进给速度快、工人的劳动强度小、进给稳定的稀土加工工艺用锅炉快速推进装置。

技术实现要素：

(1)要解决的技术问题

本实用新型为了克服目前的锅炉推进装置存在进给速度慢、工人的劳动强度大、进给不稳定的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种进给速度快、工人的劳动强度小、进给稳定的稀土加工工艺用锅炉快速推进装置。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种稀土加工工艺用锅炉快速推进装置，包括有底板、左架、电动绕线轮、滑轨、滑块、支杆Ⅰ、锅炉、移动板、连杆、压板Ⅰ、拉线、运料框、电动推杆、支杆Ⅱ、挡板Ⅰ、齿轮Ⅰ、支板、下料斗、电动破碎轮、齿条Ⅰ、压板Ⅱ、齿条Ⅱ、弹簧、齿轮Ⅱ和挡板Ⅱ，底板顶部从左到右依次设有左架、电动绕线轮、滑轨、支杆Ⅰ和锅炉，其中电动绕线轮对称设置在滑轨左右两侧，两电动绕线轮之间绕有拉线，左架右侧上端设有支板，支板右侧设有下料斗，下料斗内左右对称设有电动破碎轮，滑轨上滑动式连接有滑块，拉线末端与滑块左右侧连接，两滑块上端设有移动板，移动板右侧设有连杆，连杆右侧连接有压板Ⅰ，移动板顶部设有电动推杆和支杆Ⅱ，电动推杆在支杆Ⅱ左方，电动推杆底部与移动板顶部铰接连接，电动推杆和支杆Ⅱ上端铰接连接有运料框，运料框在下料斗的正下方，运料框右端铰接连接有挡板Ⅰ，挡板Ⅰ下端前侧面设有齿轮Ⅰ，支杆Ⅰ顶部设有齿条Ⅰ，齿轮Ⅰ可与齿条Ⅰ啮合，锅炉左壁中部开有进料口，进料口下端铰接连接有挡板Ⅱ，挡板Ⅱ下端前侧面设有齿轮Ⅱ，锅炉锅炉左壁下端上下对称设有弹簧，两弹簧左端连接有压板Ⅱ，压板Ⅱ与压板Ⅰ处于同一水平面，压板Ⅱ右侧上端设有齿条Ⅱ，齿条Ⅱ与齿轮Ⅱ啮合。

优选地，还包括有行程开关，滑轨顶部右端设有行程开关。

优选地，挡板Ⅰ材料为不锈钢。

工作原理：当锅炉需要进给燃料时，控制两电动破碎轮以相反的方向转动，将燃料倒入下料斗内，燃料在两电动破碎轮的相互作用下破碎成较小颗粒状，使得燃料在锅炉中能够更好的燃烧，破碎后的燃料将落到运料框内，当运料框内有一定量的燃料时，停止向下料斗投放燃料，控制两电动破碎轮停止工作。控制两电动绕线轮顺时针转动，电动绕线轮通过拉线带动滑块及其上装置向右移动，运料框向右移动，首先，压板Ⅰ与压板Ⅱ接触，压板Ⅰ推动压板Ⅱ向右移动，弹簧被压缩，压板Ⅱ带动齿条Ⅱ向右移动，齿条Ⅱ推动齿轮Ⅱ逆时针转动，使得挡板Ⅱ向左摆动，进料口打开，紧接着，齿轮Ⅰ与齿条Ⅰ啮合，使得齿轮Ⅰ顺时针转动，从而带动挡板Ⅰ向右摆动，运料框出料口打开，运料框继续向右移动，当挡板Ⅰ接触到进料口时，控制两电动绕线轮停止转动，控制电动推杆伸长，电动推杆推动运料框向右倾斜，在重力的作用下，使得燃料通过挡板Ⅰ落到锅炉内，达到对锅炉进给燃料的效果。当运料框没有燃料时，控制电动推杆收缩，运料框回到初始状态时，控制电动推杆停止工作。控制两电动绕线轮逆时针转动，使得滑块及其上装置向左移动，在齿条Ⅰ的作用下，使得齿轮Ⅰ逆时针转动，齿轮Ⅰ带动挡板Ⅰ向左摆动，当齿轮Ⅰ与齿条Ⅰ脱离时，挡板Ⅰ正好回到初始状态，压板Ⅰ与压板Ⅱ分离，在弹簧的作用下推动压板Ⅱ向左移动，压板Ⅱ带动齿条Ⅱ向左移动，齿条Ⅱ带动齿轮Ⅱ顺时针转动，使得挡板Ⅱ向右摆动，压板Ⅱ回到初始位置时，挡板Ⅱ正好回到初始位置，进料口关闭，当运料框回到初始位置时，控制电动绕线轮停止工作。锅炉进料口的自动打开与关闭，达到了减轻工人劳动强度的效果。

因为还包括有行程开关，滑轨顶部右端设有行程开关，当滑块接触到行程开关时，行程开关控制电动绕线轮停止转动，此时挡板Ⅰ接正好触到进料口，提高了工作效率。

因为挡板Ⅰ材料为不锈钢，不锈钢材料的硬度高、耐腐蚀性强，延长了装置的使用寿命。

(3)有益效果

本实用新型达到了进给速度快、工人的劳动强度小、进给稳定的效果。

附图说明

图1为本实用新型的第一种主视结构示意图。

图2为本实用新型的第二种主视结构示意图。

附图中的标记为：1-底板，2-左架，3-电动绕线轮，4-滑轨，5-滑块，6-支杆Ⅰ，7-锅炉，8-移动板，9-连杆，10-压板Ⅰ，11-拉线，12-运料框，13-电动推杆，14-支杆Ⅱ，15-挡板Ⅰ，16-齿轮Ⅰ，17-支板，18-下料斗，19-电动破碎轮，20-齿条Ⅰ，21-压板Ⅱ，22-齿条Ⅱ，23-弹簧，24-齿轮Ⅱ，25-挡板Ⅱ，26-进料口，27-行程开关。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

一种稀土加工工艺用锅炉快速推进装置，如图1-2所示，包括有底板1、左架2、电动绕线轮3、滑轨4、滑块5、支杆Ⅰ6、锅炉7、移动板8、连杆9、压板Ⅰ10、拉线11、运料框12、电动推杆13、支杆Ⅱ14、挡板Ⅰ15、齿轮Ⅰ16、支板17、下料斗18、电动破碎轮19、齿条Ⅰ20、压板Ⅱ21、齿条Ⅱ22、弹簧23、齿轮Ⅱ24和挡板Ⅱ25，底板1顶部从左到右依次设有左架2、电动绕线轮3、滑轨4、支杆Ⅰ6和锅炉7，其中电动绕线轮3对称设置在滑轨4左右两侧，两电动绕线轮3之间绕有拉线11，左架2右侧上端设有支板17，支板17右侧设有下料斗18，下料斗18内左右对称设有电动破碎轮19，滑轨4上滑动式连接有滑块5，拉线11末端与滑块5左右侧连接，两滑块5上端设有移动板8，移动板8右侧设有连杆9，连杆9右侧连接有压板Ⅰ10，移动板8顶部设有电动推杆13和支杆Ⅱ14，电动推杆13在支杆Ⅱ14左方，电动推杆13底部与移动板8顶部铰接连接，电动推杆13和支杆Ⅱ14上端铰接连接有运料框12，运料框12在下料斗18的正下方，运料框12右端铰接连接有挡板Ⅰ15，挡板Ⅰ15下端前侧面设有齿轮Ⅰ16，支杆Ⅰ6顶部设有齿条Ⅰ20，齿轮Ⅰ16可与齿条Ⅰ20啮合，锅炉7左壁中部开有进料口26，进料口26下端铰接连接有挡板Ⅱ25，挡板Ⅱ25下端前侧面设有齿轮Ⅱ24，锅炉7锅炉7左壁下端上下对称设有弹簧23，两弹簧23左端连接有压板Ⅱ21，压板Ⅱ21与压板Ⅰ10处于同一水平面，压板Ⅱ21右侧上端设有齿条Ⅱ22，齿条Ⅱ22与齿轮Ⅱ24啮合。

还包括有行程开关27，滑轨4顶部右端设有行程开关27。

挡板Ⅰ15材料为不锈钢。

工作原理：当锅炉7需要进给燃料时，控制两电动破碎轮19以相反的方向转动，将燃料倒入下料斗18内，燃料在两电动破碎轮19的相互作用下破碎成较小颗粒状，使得燃料在锅炉7中能够更好的燃烧，破碎后的燃料将落到运料框12内，当运料框12内有一定量的燃料时，停止向下料斗18投放燃料，控制两电动破碎轮19停止工作。控制两电动绕线轮3顺时针转动，电动绕线轮3通过拉线11带动滑块5及其上装置向右移动，运料框12向右移动，首先，压板Ⅰ10与压板Ⅱ21接触，压板Ⅰ10推动压板Ⅱ21向右移动，弹簧23被压缩，压板Ⅱ21带动齿条Ⅱ22向右移动，齿条Ⅱ22推动齿轮Ⅱ24逆时针转动，使得挡板Ⅱ25向左摆动，进料口26打开，紧接着，齿轮Ⅰ16与齿条Ⅰ20啮合，使得齿轮Ⅰ16顺时针转动，从而带动挡板Ⅰ15向右摆动，运料框12出料口打开，运料框12继续向右移动，当挡板Ⅰ15接触到进料口26时，控制两电动绕线轮3停止转动，控制电动推杆13伸长，电动推杆13推动运料框12向右倾斜，在重力的作用下，使得燃料通过挡板Ⅰ15落到锅炉7内，达到对锅炉7进给燃料的效果。当运料框12没有燃料时，控制电动推杆13收缩，运料框12回到初始状态时，控制电动推杆13停止工作。控制两电动绕线轮3逆时针转动，使得滑块5及其上装置向左移动，在齿条Ⅰ20的作用下，使得齿轮Ⅰ16逆时针转动，齿轮Ⅰ16带动挡板Ⅰ15向左摆动，当齿轮Ⅰ16与齿条Ⅰ20脱离时，挡板Ⅰ15正好回到初始状态，压板Ⅰ10与压板Ⅱ21分离，在弹簧23的作用下推动压板Ⅱ21向左移动，压板Ⅱ21带动齿条Ⅱ22向左移动，齿条Ⅱ22带动齿轮Ⅱ24顺时针转动，使得挡板Ⅱ25向右摆动，压板Ⅱ21回到初始位置时，挡板Ⅱ25正好回到初始位置，进料口26关闭，当运料框12回到初始位置时，控制电动绕线轮3停止工作。锅炉7进料口26的自动打开与关闭，达到了减轻工人劳动强度的效果。

因为还包括有行程开关27，滑轨4顶部右端设有行程开关27，当滑块5接触到行程开关27时，行程开关27控制电动绕线轮3停止转动，此时挡板Ⅰ15接正好触到进料口26，提高了工作效率。

因为挡板Ⅰ15材料为不锈钢，不锈钢材料的硬度高、耐腐蚀性强，延长了装置的使用寿命。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。